油气混烧加热装置机

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（一）燃气锅炉低氮排放改造技术

1、燃气锅炉现有的低氮排放改造包括更换低氮燃烧器或更换锅炉，其中更换低氮燃烧器意味着采用全预混燃烧器或采用分级燃烧加烟气再循环装置。用户应根据炉子、锅炉蒸汽量、安全质量等情况选择合适的改造方式，蒸汽量/小时20吨以上的燃气锅炉不*采用全预混燃烧器。

基本技术路线：一是保留原锅炉本体，只更换低氮燃烧器；二是整体更新锅炉及燃烧器。针对老燃烧器燃烧结构与低氮燃烧技术不相匹配的现状，一般不建议采用燃烧器结构进行改造。压力锅炉低氮改造一般采用分级燃烧与烟气再循环（FGR）相结合的燃烧器；全预混表面燃烧技术主要应用于小型低氮冷凝式常压锅炉（建议吨级小于1t/h）。

2、燃烧器更换：锅炉运行时间较短，加热面积能满足改造要求时，只能采用燃烧器更换方式。在设备选择上，应根据锅炉受热面尺寸（炉膛直径和深度）、锅炉背压等参数合理选择燃烧工艺。

3、整体更换锅炉：采用整体更换锅炉和燃烧器的方案时，除考虑燃烧技术外，还应考虑可靠性、经济性等因素，从改造技术和改造成本两方面综合考虑改造方案。

4、鼓励现有燃气锅炉按照热源、电能、地热能、太阳能等*转化模式，根据气源保证、成本效益核算等，并在改造后完成竣工验收。

5.燃气锅炉低氮改造后，由设备制造厂进行锅炉满负荷段调试，确保满负荷段污染物稳定排放。验收监测应包括烟气、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度（高负荷的75%、中负荷的50%和低负荷的30%）以及在高、中、低负荷的三种负荷条件下的烟雾（氧含量、流速、温度、压力等）的主要参数。检测单位应严格按照检测规范出具检测报告，并对检测结果负责。

6、科学设计低氮燃烧改造工程，兼顾污染物排放和节能效果。燃烧器应与炉子匹配，以避免产量下降。在实现低氮排放的同时，保持或提高锅炉的能效。鼓励安装节能装置。

（二）低氮改造施工关键环节要求

1资格和程序要求。一是燃气锅炉只更换锅炉燃烧器，不涉及锅炉改造和大修，属于特种设备类的，改造单位应当取得锅炉安装、改造和维修资质，并首先向当地办理维修通知。特种设备安全监督机构，及时开展低氮改造工程竣工后的安全、节能、环保检查检测。检查验收各项指标合格。二是对于仅更换燃烧器的燃气锅炉不能达到低氮改造效果，需要整体更换锅炉，或实施锅炉改造和大修，且属于特种设备类的，具有锅炉安装资质的机组，改造维修首先向区域内的特种设备安全监督机构办理锅炉施工通知手续，并按规定向特种检查机构申请监督检查。定期进行检查和试验，及时办理原锅炉注销手续和新锅炉使用登记手续。三是参与在用锅炉燃烧器更换、改造、调试的单位，不仅要具备相应的资质，还要获得待改造品牌燃烧器生产厂家的*。改造品牌燃烧器应有30个燃气锅炉（设施）低氮改造项目成功案例，改造单位在提交改造方案时应同时提供改造案例。

2.设备要求。首先，对于整体更换的锅炉，锅炉制造厂应在锅炉技术资料中注明燃烧器配置的技术要求，提供技术成熟、安全可靠的燃烧器配置方案，并在锅炉明显位置设置警示标志。明确锅炉调试、点火等安全注意事项。锅炉燃烧器一般由锅炉制造厂选配；特殊情况下，当锅炉用户需要选配时，用户应确认所选配的燃烧器符合锅炉制造厂规定的配置技术要求。二是燃气锅炉燃烧器应符合TSGZb001《油（气）燃烧器安全技术规程》的要求，并取得型式试验合格证后方可投入使用。对于装有烟气再循环系统的低氮燃烧器，型式试验证书中的型号必须标明FGR。三是在用锅炉的更换、改造和调试，建议有一年以上改造经验和30个成功案例的燃烧器生产厂家或*代理人参加改造施工。

二、验收材料清单

2.提交投标升级设计文件、燃烧器型式试验证书、采购设备及施工合同、环评批复、环保验收文件。

四、改造前后监测结果报告（改造后的数据包括高、中、低负荷的监测结果）。在线监测数据变更、改造前后施工照片、支付凭证等。

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