管式振动给料机的保养主要包括日常保养、定期保养和关键部件的维护等方面，以下是具体的保养方法：
 

　　日常保养
 

　　检查运行状况：在设备运行过程中，要经常观察给料机的运行状况，包括振动是否平稳、有无异常噪音等。如发现设备振动过大或有异常声响，应及时停机检查，找出原因并排除故障。
 

　　清理设备：定期清理给料机的料槽和机体，防止物料堆积和粘附。尤其要注意清理料槽内部的边角和缝隙处，避免物料残留影响给料效果。
 

　　检查连接部件：每天检查各连接部件的紧固情况，如螺栓、螺母等是否松动。若发现松动，应及时拧紧，以防止因连接不牢固而导致设备故障。
 

　　定期保养
 

　　润滑保养：按照设备使用说明书的要求，定期对振动电机的轴承等需要润滑的部位进行润滑。一般每隔一定时间(如 2000 - 3000 小时)，需补充或更换润滑脂，以保证轴承的正常运转，降低摩擦损耗。
 

　　检查弹簧：定期检查弹簧的弹性和变形情况，如发现弹簧有疲劳、变形或断裂等现象，应及时更换。弹簧的性能直接影响给料机的振动效果和稳定性，所以要确保弹簧处于良好的工作状态。
 

　　电气系统检查：定期检查电气系统，包括电线、电缆是否有破损、老化现象，接线端子是否松动。同时，要检查振动电机的绝缘性能，确保设备的电气安全。如有电气故障，应由专业电工进行维修。
 

　　关键部件维护
 

　　振动电机维护：振动电机是管式振动给料机的核心部件，除了定期润滑和检查电气系统外，还要注意检查电机的散热情况，避免电机在高温环境下长时间运行。如发现电机温度过高，应及时停机检查，排除散热不良等问题。
 

　　料槽维护：料槽是直接接触物料的部件，容易受到磨损。对于磨损严重的料槽，应及时更换或采取耐磨措施，如在料槽内部铺设耐磨衬板等。同时，要检查料槽的焊缝是否有开裂现象，如有开裂应及时补焊。