移动式转子泵

移动式转子泵，凸轮转子泵压力泵壳的设计

泵壳设计中的周向应力值不应超过ASME标准第1册中规定的所有材料大温度下的大许用应力值。

泵壳的大许用工作压力应至少等于规定的安全阀压力设定值。安全阀的压力设定值应至少超过额定排出压力的10%货1.7bar(25psi)，取两者中的较大值。

受内压零件的丝孔应采用大数量，为防止泵壳受压部分的泄漏，在通孔和丝孔的周围，以及孔底部，除了腐蚀裕量之外，应当流出足够厚度的金属，金属厚度至少等于螺栓名义直径之半，丝孔的深度至少应当为螺栓直径的1.5倍。

螺栓联接应当按以下要求

螺纹的详图应符合ASME B1.1

方特别批准，可以采用单头螺栓外，都应当采用双头螺栓。

在螺栓联接位置应当留出供套筒扳手使用充足空间。

除非买方特别批准，否则不应当采用内六角螺栓，有槽螺母或扳手式螺栓联接。

双头螺栓的ASTM等级应标识在螺栓露出端的螺母上

当泵设计需要时，起订螺丝、吊耳、吊环螺栓，导向定位销以及对中定位销都应提供，以便拆卸和重新装配。当采用起顶螺丝作为接合面的联接方式时，两个接触面中应当加工出凹槽部位（平底埋头孔或凹陷槽），以防由于密封面损伤而造成泄漏，或密封面间的不贴合。导杆应足够长，以防在拆卸和重新装配过程中泵内件或双头螺栓的损坏。吊耳或吊环螺栓仅用于起吊泵壳的上半部分。

如果需要采用冷却或加热夹套，则夹套的设计应能有效阻止工艺流体泄漏到冷却液中去。如果泵有必要采用壳体冷却，则泵体和头盖应采用分开的内部互不联通的冷却腔

除非另有规定，夹套应设计成能承受不低于表压5.2巴（75Ppsig）的工作压力，液压试验压力不低于8巴（115psig）。

设备的地脚应设置立式的起订螺丝并钻导向孔，以便于后安置定位销。

移动式转子泵，关于售后维修针对机械密封的介绍

机械密封是转子泵设备中的易损件，本篇是华佑机械整理后想告诉大家关于转子泵机械密封维修的误区，希望在你使用转子泵时能帮助到您。

1.弹簧压缩量过大密封效果越好

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2. 动环密封圈越紧越好

其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄露；

二是增大了东环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；

三是弹簧过度疲劳易损坏；

四是使动环密封圈变形，影响细分效果。

3.静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；

二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；

三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4.叶轮锁母越紧越好

机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄露)是比较常见的，一般认为，轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄露的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫片过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5.新的比旧的好

相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和参透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更坏为好，因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质物沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6.拆修总比不拆好

一旦出现机械密封泄露便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄露。这样即避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。