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不锈钢凸轮转子泵结构

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  • 所在地 宁波市

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更新时间:2021-01-13 15:27:24浏览次数:432

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产品简介

泵轴位置 卧式 材质 玻璃,玻璃钢,不锈钢,衬氟,工程塑料,铝合金,石墨,塑料,陶瓷,铸钢,铸铝,铸铁,铸铜,钛合金,其他
流量 0-3000m3/h 驱动方式 电动
输送介质 清水泵,油泵,热水泵,污水泵、杂质泵,其他 性能 变频,不阻塞,防爆,耐腐蚀,耐磨,卫生,无泄露,自动,高压,其他
扬程 200m 叶轮结构 封闭式叶轮
叶轮数目 多级 叶轮吸入方式 双吸式
转速 10-600rpm    
不锈钢凸轮转子泵结构,随着目前社会的高速发展,工业也在不断创新,目前国内的工艺流程泵在工业的使用尤为广泛,如离心泵,螺杆泵,齿轮泵等等。

详细介绍

不锈钢凸轮转子泵结构随着目前社会的高速发展,工业也在不断创新,目前国内的工艺流程泵在工业的使用尤为广泛,如离心泵,螺杆泵,齿轮泵等等。人类的生活品质在逐步提高,相对着人类对产品的要求也越来越苛刻,与此同时在企业也会对产品在生产工艺和质量细化等要求越来越高,在很多企业生产工艺流程中所使用的齿轮泵,螺杆泵,离心泵,已经满足不了当代产品生产工艺要求,随之新型泵的出现逐步替代老型泵,已经成为必然。

 

离心泵转速快,但是效率很低,一般在50%左右,而且电机功率较大。尤其在输送有粘度的物料情况下效率更低,粘度更大的话,直接就无法运行。相对于离心泵,齿轮泵和螺杆泵的的效率是较高的,但是齿轮泵和螺杆泵也会存在,运行不稳定 橡胶定子不耐磨,维修频率高等缺点,在一些对物料输送卫生级别要求比较高的企业已经达不到生产要求了。

 

不锈钢凸轮转子泵结构旋转凸轮泵的结构分析技术

 

1. 轴承和同步齿轮

  同步齿轮被装在一个独自且密闭的齿轮箱里。高品德和强韧的齿轮确保传输的准确,同时具备较长的运用寿命。

 

2. 中距离离腔设计

  在齿轮箱和泵腔之间有一个充**体的隔离腔室。它将同步齿轮与过流泵腔相隔离,一方面掩护同步齿轮免于遭到流体的破坏,另一方面避免齿轮箱油渗入传输的介质中。腔内也装有光滑液,即可起到光滑作用,又可监控机械密封能否完整(当机械密封失败时,油会在压力下由螺旋孔溢出)。

 

3. 整体铸造的泵壳

  泵壳的过流局部采取高精度的整体铸造。可以采取灰铸铁、延展铸铁或不锈钢材质。易于拆装的泵盖仅由四颗螺丝固定。这种设计使得泵腔内的各个部件均可以通过关上泵盖而进行拆卸改换。每个泵壳都是单块整体铸造,由数控机床加工。

  大直径的出入口是延续保送的保障,即便保送介质含有大颗粒杂质。

 

4. 轴向和径向掩护衬板

  轴向掩护衬板是华佑转子泵的规范配置局部。衬板的材质可以抉择合金钢,硬质钢或许不锈钢等。得益于华佑转子泵的疾速培修构造设计,该局部也可以通过关上泵盖而间接进行拆卸和改换。

  多数泵型都可以额定拆卸径向掩护衬板,衬板的材质同样可以选合金钢,硬质钢或许不锈钢等。同样是得益于华佑转子泵的疾速培修构造设计,该局部的拆卸同轴向衬板雷同,也可以通过关上泵盖间接进行拆卸和改换。

 

5. 轴封

  这种免保护的机械密封其材质的抉择完整依据介质特征。同时,其弹性O形圈也是依据介质抉择的。

  两头腔的光滑液保障了机械密封的良好光滑。即便是在泵干运行的时分或是进行真空抽吸的时分,光滑依然良好。两头腔同时也避免介质与空气接触后发生积淀和晶体。

 

6. 转子

  旋转凸轮泵有多种转子可供抉择,以实用于各种不同的运用。除了各种不同的金属材质,同时还供给各种不同的弹性橡胶、塑料及其余特别材质。关于已经投入运用的泵,也可以改换新型转子。

 

7. 疾速开启式泵盖

  采取疾速培修构造设计,泵体为单侧启齿,一切的泵腔内的湿部件均可以通过关上一侧的泵壳而进行检修和改换。当须要培修的时分,一切的部件都可以被轻松拆卸。

  当取下泵盖上的四颗螺丝后,泵壳就可以泵轻松拿下了。这中构造设计使得培修变得异样简便。

  当须要改换泵腔内的任何湿部件时,泵不须要从管路上拆卸下来,各种管路可以维持在正常衔接的状况下。

  同样的,关于在泵盖上有额定轴支持的泵体来说,额定的轴承整体嵌在泵盖上,依然可以通过泵壳,整体的拆卸进去。所以,泵盖有支持的状况下,单悬臂构造的劣势依然维持。培修的简便性是咱们华佑转子泵的一大劣势。

 

8. 不与物料接触的轴

  旋转凸轮泵的特别设计使泵轴**与泵传输的物料相接触。

  泵的中距离离腔充溢着光滑油,一直地光滑着转子与轴,同时掩护周不受浸蚀。同时,在长时光运行的历程中,可以保障转子易于改换。

  咱们全橡胶掩盖转子自身可以隔离泵轴和保送介质,避免保送介质影响泵轴。关于其余**的转子,咱们设计有专门的O形圈来完成隔离。

 

不锈钢凸轮转子泵结构,凸轮转子泵发生震动的原因有哪些?

1.电机结构件松动

2.驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好

3.联轴器连接螺栓的周向间距不良

5.传动轴及其辅助件

6.泵的选型和变工况运行

7.轴承及润滑

8.管道其安装固定

9.零部件的配合。

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