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详细介绍
不锈钢结晶罐的定义：
结晶罐又称结晶反应器、低温冷却结晶器，主要是根据温度不同溶解度不同的原理，通过温度控制，使溶液的溶解度出现过饱和状态，实现物料结晶析出。结晶罐广泛应用于药品的搅拌混合配制、冷却降温、成品结晶。设备制作采用拉伸翻边*焊接工艺，符合GMP卫生级、易清洗、易消毒的要求。
不锈钢结晶罐的组成：
结晶罐主罐体由三层不锈钢焊接而成，内胆采用 不锈钢SUS316L，内胆抛光处理，符合食品、制药卫生级要求。夹层采用SUS304不锈钢，夹层设置不锈钢导流板，利于蒸汽及循环水的导流。外焊接填充不锈钢保温，利于结晶过程的实现。
结晶系统主要包括结晶罐、循环冷却系统、搅拌系统、加料系统、出料系统、过滤系统、清洗系统、电控、离心设备等部分组成。
不锈钢结晶罐具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供结晶过程的条件。
结晶罐可设计自动的控制系统，包括进料、出料、控温、搅拌等过程控制，降低劳动强度，使结晶过程实现全自动控制。
结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗*的要求来满足工艺使用条件。本公司对不同的工艺要求，具有丰富的设计和制造经验，所生产的设备*符合GMP验证要求。可生产0.3-5m3的结晶罐体。
应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）。设备采用 SUS304 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在的状态下操作。
1、设备选用中空螺带式搅拌结构可增大换热面积，提高换热效率，提升结晶产能，且进料出料方便。
2、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于 温度下，具有效率高，操作方便等优点。
3、设备上安装 0.2 μm 疏水性通气过滤器，罐内能承受高温蒸汽 消毒，配备卫生压力表。
4、设备罐体外采用卫生级快开接口。配备有温度计， 2个视镜，清洗球及氮气进口等接口。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。
6、设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。
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