炸鱼流水线

设备运行视频：

鱼类油炸流水线

 概述

新鲜或者冷冻的小黄鱼经过解冻清洗风干一系列前期处理后，经过一定的工艺配方加工成油炸的酥鱼，然后进行袋装，最后对袋装的小黄鱼成品进行清洗风干、装箱。这一过程就是软包装鱼类加工过程。

适应范围：各种淡水鱼、海鱼等。体型较小，鱼刺交软细等类鱼，如带鱼、刀鱼 鲮鱼，小型鱼沙丁鱼、小黄花鱼、豆豉鱼、狗狗鱼等。

一．鱼类油炸工艺流程

解冻→提升→洗鱼→淹制→输送→提升→烘干→油炸

做鱼罐头后续工序：解冻机→操作平台→上料机→洗鱼机→淹制机→输送机→提升机→烘干机→油炸机→装罐线→输送线→加汁机→熬汤、熬油锅→输送线→封罐机（空压机）→高温杀菌锅（锅炉、空压机）→洗罐机→烘干线→输送线→贴标机

二．所需机器设备

 解冻池--提升机--气泡清洗机--腌制机-输送线-震动风干线--提升机--网带烘干线--油炸线

炸鱼流水线主要设备

1. 解冻池  用来把冷冻的鱼软化解冻，水的温度为40度左右，不锈钢材质网带传输。蒸汽加热或者其他方式加热

2. 气泡洗鱼线： 采用旋转滚桶式+气泡冲浪式，设备整机为SUS304不锈钢制做而成；水槽采用半园式设计。

3. 腌制入味机： 不锈钢材质，用来加盐入味鱼产品。

4. 提升机输送线：输送同时把鱼表面的水分震动出掉，有利于烘干工序。

5. 烘干机： 多层网带烘干，蒸汽加热或者热风炉加热。烘干鱼水分至少到10%以下。

三．油炸机主要特点

油炸机采用纯油设计、油水混合设计，采用电加热或者导热油换热式加热双层网带输送，实现全自动油炸，导热油加热油温恒定，对有质量好不产生黑油现象，油炸时间可调可实现自动化。
电加热全自动纯油刮渣油炸线：

设计油炸2吨/天

1、设备外部尺寸：长6000mm，宽1300mm，高2000mm；

2、型号：DHF-6000

3、电压：380V/220V

5、采用M型加热管，功率为180KW，分6组控制;

6、油炸机内槽尺寸：长5000mm，宽1000mm，深360mm，采用油水混合设计，材质为304不锈钢，厚3mm以适应热力学原理变化；

7、设备架体采用80*80*3mm不锈钢方管焊制而成；

8、设计60mm厚的硅酸铝保温，外附1.2mm厚的不锈钢包装；

9、油炸输送采用双层网带，中间油炸空间可调；

10、设计两头排烟式，设有油烟分离器；

11、设计有温度控制，时间控制，全程自动化；

12、温度控制采用数字式温控仪电器采用德力西品牌，变频器采用四方品牌；

13、设计有独立配电箱；

14、设计立柱式网带同步提升，提升电机为1.5KW;

燃气导热油加热连续油炸机
设备外部尺寸根据客户的产量及产品工艺而定制
油炸槽根据外部尺寸而定制
油炸槽采用304制作。
外部保温采用硅酸铝，保温效果好，外包装为304制作。
立柱架体采用80mm*80mm*3mm304方管焊接。
外包装采用304板制作。
网带架体采用304不锈钢折制。
上网带架采用304钢板制作。
网带采用螺旋网带材质为304网带采用涂弗防止粘连。
设计双层网带可同时输送使上浮产品达到定时油炸的目的。
导热油换热器采用碳钢无缝钢管设计。管径采用三层设计换热面积60平方米碳钢换热器可防止糊渣。
导热油换热器设计在底层网带中间可降低油量2000kg以上。同时网带可实现刮渣油炸两用。
设计导热油换热器与网带同时提升方便清洗。
设计前后二段侧面刮渣系统可随时将食品残渣输送到槽外。
配备两台接渣车以方便接渣。
设计三套同步提升可同时提升烟罩网带和换热器。
烟罩采用整体式设计三个排油烟孔。
尺寸根据油炸产品 产量设计

油炸设备：不锈钢材质，双层网带输送 电加热或者燃气加热自动控制，传输速度可调，温度可调。安装温度探测仪，高温报警。网带和烟罩可以自动提升，便于清洗过滤带自动刮渣设备，有利于油的干净，延长油的寿命。

德昊油炸线 采用新技术，新工艺，省油提温快。保温层厚，热量散失少，省电省成本。

电器和电控部分采用国际国内部件，质量稳定，寿命长。

四．炸鱼油炸线产量：

根据产量大小，设计连续油炸机的尺寸。

从4000mm 到120000mm 定制生产。

网带从600mm到12000mm 据产量大小调整

炸鱼产量： 500kg  到3000kg 每小时

6米油炸机可实现2吨每小时的油炸产量。

五．自动油炸线设备配备： 油炸机和其他前期辅助设备 如解冻、清洗、提升、烘干 可分开单独配套。根据每个加工厂现有设备完善和补充，但是油炸机（线）是的设备。

五．油炸机规格：

售后服务：

1. 设备安装完毕后，对贵公司的操作人员进行免费指导培训，使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养。

2. 在设备验收交付使用之日起，对产品提供一年免费保修，（含自然损坏零件费，电器元件除外。如贵公司人员由于操作不当所造成的损坏，经协商后只收取合适材料费）。保修期满后，我公司对产品提供性保修，只收取合理成本费，免收人工费。

3. 为确保贵公司设备达到的运转效果，也为了节约我公司的维修费用，在保修期内保证定期派有关专业技术人员对产品进行检修和保养。

4. 当设备出现故障，我发接到贵公司通知后，及时作出调动安排到现场维修，保证设备的正常运转。