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山东源牧机械装备有限公司
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应牛肉真空滚揉机
本机可将盐水及辅料配置的腌渍剂均匀的注射到肉块中，缩短了腌渍时间，大大的提高了肉制品的口味及出品率。可根据工艺要求，调节进步速度，步进距离，压板间隙及注射压力，腌渍剂均匀连续的注入肉中，达到理想的注入效果。本机设计严谨，结构合理，操作简单，传动链条可拆卸，清洗方便，是肉制品加工过程中的理想设备。
牛肉真空滚揉机 1、工作中可自由设定滚揉工作时间、间歇滚揉时间、鸡柳真空状态滚揉时间、真正实现连续滚揉、间歇滚揉任意设定。2、滚筒两端采用旋压式封帽结构，使滚揉空间更大更合理。3、桨叶采用圆弧形*设计，使腌料分布更均匀，对产品表层不造成伤害。完整保存产品外观，可滚揉腌制整只鸡或鸭等。4、该机采用不锈钢制造，结构紧凑，噪音小，效率高，节能*。详细信息淀粉吸收真空滚揉机。淀粉吸收真空滚揉机 通过抽真空，能排出肉品原料及其渗出物间的空气，这样在以后的热加工中不致产生热膨胀现象破坏产品的结构。真空滚揉还有助于改善腌肉制品的外观颜色。肉制品腌制过程中的氧化反应对制品的外观颜色极为不利。采用真空滚揉在长时间连续生产过程中不会发生氧化发应。真空可确保盐水快速向肉块中渗透的同时，也有助于清除肉块中的气孔，并且真空使肉块膨胀从而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高，否则在高真空度下肉块中的水分极易被抽出来,影响了肉馅的质量。一般真空度在-0.07～-0.08Mpa即可。 真空滚揉机转速与方向：滚揉速度控制肉块在滚揉机内的下落能力。根据不同类型的产品，一般控制在8--12r/min。另外，滚揉机应柔和地推挤、提升和摔落肉块，以达到较好的滚揉效果。滚揉机的运转不要连续进行，一般的方法是采取间歇滚揉的工艺，既让设备运行一段时间，再停一段时间，反复这样运行（中间让肉馅“休息”），直至达到预期的滚揉效果。设备设有反转功能，也可采取正—反—停间歇滚揉的工艺进行，主要是为了避免由于摩擦而引起的肉温上升，同时也使肉的结构组织不容易受到破坏。 真空滚揉机主要适用于西式香肠、火腿、培根、烤肉以及禽类、中式酱卤类、冷鲜肉制品、鸡肉制品、鱼制品、蔬菜、休闲类肉食品的腌制加工。特别对传统中式产品加工，加入滚揉处理工序，可以缩短腌制浸泡时间、改善效果，提高肉品品质。真空滚揉机可与我公司生产的斩拌机 ，绞肉机，切片机，*搭配流水作业 LiYanJun: 自加热燕窝杀菌锅设备主体检测符合标准、部件生产完毕，进入组装调试、阶段。此阶段分为：保护层的安装、水循环系统的安装、控制执行系统的安装、试运行、调试、复试、出厂综合检测几个环节，用时正常为10天左右。详细信息自加热燕窝杀菌锅杀菌锅的生产周期一般需要45个工作日，共分为以下几个阶段。 一、备料阶段 定单下达，技术部根据订单需求下达用料清单。公司日常都会储备原材料，当订单量快速提升或单一订单采购量较大的时候，储料可能会出现短缺的情况，这时需要一定时间补充原材料。正常情况此阶段需要3-20天，进口部件缺货时间会更久。 二、产品设计 备料的同时，技术部根据定单要求设计产品生产图纸。常规设备正常需要7天左右，特殊设备用时会相应增长。 三、部件生产 此阶段用时大，一般情况下为节省时间订单下达的当日，通用部件即可开始生产，此阶段又分为制造、小组装、试压、检测等几个环节。正常情况需要25天左右。 四、组装调试 设备主体检测符合标准、部件生产完毕，进入组装调试、阶段。此阶段分为：保护层的安装、水循环系统的安装、控制执行系统的安装、试运行、调试、复试、出厂综合检测几个环节，用时正常为10天左右。 自加热燕窝杀菌锅卧式杀菌锅软包装载放位置与数量 1.软包装高压杀菌一般都用托盘盛载，托盘在全水式卧式杀菌锅内杀菌时盛放物品托盘的总高度一般以低于水位15cm为宜。 2.在淋水式卧式杀菌锅内盛放的物品托盘还应与喷淋孔匹配以保证每一只托盘都能均匀地喷淋到传热介质，均匀受热高压杀菌锅。 3.卧式杀菌锅每只托盘内摆放软包装食品的数量不宜过多，包装袋均匀平放在托盘内(或者垂直竖放在托盘格子内)，不要重叠以保证均匀受热，如包装袋在托盘内一定要重叠摆放，则必须有热分布数据论证这一摆放形式是能保证每一袋食品是均匀受热，高压杀菌锅热分布是均匀的。 高压杀菌锅软包装杀菌反压力设置原则 (1)压力与温度成正比这是一个自然规律。在杀菌锅的包装袋内，任何温度的变化都将导致压力的变化。 (2)高压杀菌锅杀菌过程是热量传递的过程，在加热过程中，包装袋内食品的中心部位达到设定温度需的时间比杀菌锅的温度要长得多。在冷却时，温度变化情况刚好相反，这就是热量传递过程中的滞后现象，而且这种滞后的时间会因产品的不同而有所差别，所以蒸煮袋在杀菌冷却全过程，包装袋内的压力始终不同于杀菌锅内的压力。 (3)包装袋在加热高压杀菌锅杀菌时，温度升高，袋内残留气体的膨胀、内容物受热体积变大、食品组织中的空气逸出，造成内部压力增大，当复合包装袋内部压力上升并超过一定限度(当P内压力P器外压方>P压力)时，包装袋就会破裂(或从封口处破袋)；反之在冷却阶段，特别在杀菌冷却开始时，由于关闭蒸汽进冷却水，锅内的高温遇到低温的水，体积缩小，杀菌锅内压力迅速下降而袋内温度下降较慢，压力下降也慢，这时容易造成包装袋破裂，所以在杀菌时要施加反压力以抵消包装袋内加热所产生的内压力，使包装袋不涨破，由于包装材料的不同，施加的反压力是不同的，如蒸煮袋是不怕压的，它的抗压能力较强，只要封口后耐压试验通过(参见GB/T1000蒸煮袋耐压试验)，在杀菌过程中是压不破但易涨破，所以杀菌时施加的反压力可以高一点，但塑料杯如梅林塑料杯八宝饭，它既怕压又怕涨，所以杀菌过程中施加的反压力要恰到好处 (4)在杀菌过程中高压杀菌锅内温度达到多少度才开始加压呢?从理论上讲这与初温、装袋量、残留空气量的多少等条件有关。当杀菌锅内温度达约95℃时包装袋内的温度也随之升高，就应开始加压(如果加压过早，则升温时间延长，如果加压太迟，则易发生袋的破裂)，但在实际操作中，鉴于包装袋怕涨不怕压的特性，为了使包装袋内的压力始终小于包装袋外部的压力，一般在升温阶段就采用压缩空气对杀菌锅内加压，使杀菌锅内压力保持在一定范围内进行加压杀菌. 卧式杀菌锅杀菌锅压缩空气输入部位 1.高压杀菌锅软包装在杀菌过程中施加反压力的方法一般均采用输入压缩空气法，为了保证锅内的温度均匀，加压用的压缩空气*入汽/水/气混合器，使蒸汽和空气充分混匀后再进入高压杀菌锅。 2.卧式杀菌锅压缩空气从杀菌钢底部切入，压缩空气进人后立即与传热介质混合(一般在循环泵吸入口)，进入循环系统，这样能保证温度、压力均匀软包装产软包装冷却时与金属罐头的冷却一样，亦应采取加压冷却。 3.冷却时的反压力应略大于恒温时的卧式杀菌反压力(一般按大于恒温时压力001-002MPa控制)，以防止高压杀菌锅内的蒸气遇到冷却水时蒸汽冷凝钢内压力急剧下降面导致破袋。 4.以后随着容器内温度的降低，高压杀菌锅内压力逐步降低，设置时可设定几个冷却阶段，每个阶段冷却压力和时间均在人机对话板上设定，杀菌锅内的冷却压力曲线是阶式的，此阶梯的宽度(保压时间)与高度(降压幅度)即冷却时的压力保持的时间和施加反压力的大小，应根据容器内中心温度的高低和容器内外压力相平衡的原理灵活掌握。 5.对压力较为敏感的包装容器(如半刚性容器等)，在杀菌过程中采用压力伺服系统进行控制，也就是说，设计个压力自动控制系统，该系统有一个压力传感器测定杀菌全过程中高压杀菌锅内压力变化情况，系统的控制部分以接收到的压力信号为依据，自动调节杀菌锅内的压力，使杀菌过程中罐外压力与罐内压力差始终保持在0.0NPa以内，这样就能有效地防止容器变形。 6.高压杀菌锅在冷却时要注意产品的冷却速度和温度，冷却速度慢，则会造成食品的色泽、风味变劣，降低产品质量。一般来讲，冷却速度是越快越好，这样对内在质量有好处；软包装食品冷却后的容器内产品温度在38℃以下。
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