电动双密封导轨阀关启过程

电动双密封导轨阀用途：双密封导轨阀适用于：煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上，作为截断介质的理想装置。不锈钢TG94X用两个隔断阀（闸阀或球阀）来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。

电动双密封导轨阀（将军阀）的关闭过程

   阀门全开时，流体通过旋塞孔，流道的形状能保证的压力降。

   导向螺钉沿螺旋槽旋转，带动阀杆、楔压块、密封滑瓣朝着关闭方向转动，密封面与阀体密封面脱开。

   导向螺钉在螺旋槽的直槽中移动，楔形旋塞下降使密封滑块向外张开。

   滚动销进入阀杆圆槽中，左右密封滑块都同时靠紧阀体，完成双向密封。

电动单回转式电动执行器，这种执行机构类似于电动多回转执行机构，主要差别是执行机构终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能，例如：使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功，单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上，通常输出力矩可达800Nm，另外应为所需电源较小，它们可以安装电池来实现故障安全操作。以安装电池来实现故障安全操作。

*功能 

不锈钢TG94X具有中腔泄压功能
 
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀不锈钢TG94X的AP I6 D 规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
 
双密封导轨阀具有检验内漏功能
 
当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。
 
双密封导轨阀*的管道减压功能
双密封导轨阀结构特点及工作原理：
1.双密封导轨阀芯采用楔形结构，在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑动，在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度，使阀门密封结合面无摩擦，实现阀门能够*保持较好的密封性能，使用寿命显著延长。
2.阀门全闭时，楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开，起到双向密封，泄漏率为0
3.阀门全开时，流体通过阀芯，流道的形状能够保证理想状态低压力降。 

TG94X双轴心导轨特点：
 
1.阀门在开关过程中，阀体密封面与滑片密封面没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小：
2.阀门在维修时，不需将阀门从管线上折下，只需将阀门底盖折开，调换一对滑片即可，维修十分方便；
3.阀体及旋塞为缩径；
4.阀体内腔镀有硬铬，密封区域坚硬光滑；
5.滑片上的弹性密封采用氟橡胶，并且模压成型在滑片表面沟槽中，具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬；
6.阀门具有自动泄放装置（备选），在阀门*关闭后，防止阀腔异常升压并检验阀门的效果。
7.阀门开关指示器与开关位置同步，可以准确显示阀门的开关状态.
 结构:
双密封导轨阀的基本结构主要由以下两部分
1. 阀体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣（嵌主密封圈）、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。
阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间为流道口，两侧为斜楔面，在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。
阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，可达到B级硬密封精度，在该圆柱面上铣有一圈沟槽，
采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或橡胶等），当阀门关闭时可形成硬软密封。
2. 操纵器
操纵器的主要由指示标记牌，手轮，主轴，轴套，球头销，支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。
操纵器部分是动作的执行机构，当阀门由开启→关闭时，按顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置，
然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，使阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关闭过程。
当阀门由于关闭→开启时，按逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动使阀门处于导通状态。

基本参数

1．           公称通径：DN25~300

2．           压力等级：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa

150Lb、300Lb、600Lb

3．           输送介质：各种油品、燃气、化工介质等

4．           适应温度：-29~230°C

5．           传动方式：手动（包括蜗轮蜗杆）、电动、气动