猪头肉漂烫蒸煮流水线，蒸煮设备
     巴氏杀菌、冷却机是我公司吸收*技术，结合国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却、风干(烘干)与一体的新型产品。该系列杀菌、冷却机采用优质不锈钢制作，*的控制仪表。有造型美观，操作及维护方便等特点，与目前土法(杀菌池)相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，温度可在98度内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品*符合GMP，HACCP的认证要求，卫生高效，是蔬菜肉禽制品加工行业的理想设备。
      在食品、饮料、制药等行业中，要求对一些包装完毕的产品进行水浴灭菌。被包装好的产品经输送线有序的进入到巴氏灭菌机的传送板链上，根据产品的要求设定加热温度和加热时间，开启循环泵和自动温控装置。经加热、保温完成后的产品送入到巴氏灭菌的预冷部分进行预冷后再进入到冷却部分进行产品的冷却。冷却完成的产品经输送机输送到吹干机将包装好的产品上的水分吹干，达到贴标签（针对瓶装产品）或者装箱入库的要求。

猪头肉漂烫蒸煮流水线，蒸煮设备

 （1）用途：将灌装后的产品进行灭菌工艺处理，达到规定保质期的目的。

（2）特点：采用食品级材料，安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

本机以水为灭菌介质，分灭菌段、预冷段、冷却段三部分。整体采用SUS304不锈钢制作。可根据包装物的灭菌工艺不同对温度和时间进行任意设定。操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽，特别适合连续杀菌作业。采用手、自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小、温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏灭菌。

a.加热段：预热后的饮料进入该段进行加热杀菌，加热方式采用盘管式加热，杀菌温度在65-95℃之间可调，在加热的同时，增加了上方的喷嘴密度，更有效杀死了饮料中的有害细菌，保留了饮料的品味和口感

b.预冷段：加热杀菌后的饮料进入该段进行冷却前的预冷，防止瓶子骤热骤冷引起较大温差炸裂。预冷温度60-70℃可调。

c.冷却段：冷却后的产品达到杀菌要求，出口温度30-40℃可调。

三、技术参数：

灭菌时间 10-40min 网带速度 500-2000mm
灭菌温度 65°C-90°C可调 功率 常温冷却3kw 冰水冷却22-50kw
蒸汽压力 1-4kg 耗能 0.3-1.0m3/h
加工能力 根据用户需求设计 电源 380v/50hz
冷却方式 常温或强制冰水 较小生产量 0.55吨/小时（按杀菌时间5-60分钟）
运行速度 变频调速    
 

外型尺寸：可以根据客户的要求定做各类巴氏杀菌设备

电源：380V /50Hz

加热方式：盘管式加热

灭菌时间：15-60分钟

灭菌温度：65℃-95℃可调

运行速度：无级调速

耗气量：0.5-1.0m3/h

功率：约10kw