T型槽焊接平台铸件夹渣的形成过程：球化处理时 Mg 、 RE 与铁液中 O 、 S 反应形成渣。当T型槽焊接平台及铸铁件的铁液温度低、稀渣剂效果不佳、渣上浮不充分或扒渣不净而残留于铁液中，此为一次渣。铁液在运输、倒包、浇注、充型翻滚时氧化膜破碎并被卷入铸型，在型内上浮吸附硫化物聚集于上表面或死角处，此为二次渣。一般以二次渣为主。
 

　　以下便为大家简述T型槽焊接平台及铸铁件中铸造不足 - 夹渣的形成及影响因素。
 

　　T型槽焊接平台中石墨的形成过程称为石墨化，如果铸铁的成分适当，且冷却速度较缓慢时，且冷却速度较缓慢时，碳将将以石墨形式直接从铁水和奥氏体中析出。另外，石墨也可以由介稳定相渗碳体分解而来，例如可锻铸铁中的石墨就是白口铸铁在高温退火时从渗碳体中析出来的。铸铁平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高铸件的硬度和耐磨性。进行表面淬火的铸件，原始组织中的珠光体量应大于65%，石墨细小并应分布均匀。否则会因基体中铁素体量过多，在快速加热时奥氏体中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基体组织中铁素体量较多，应在淬火前进行一次正火处理，保证基体组织有足够的珠光体，以获得良好的表面淬火效果。T型槽焊接平台表面淬火的方法很多，有感应加热表面淬火、火焰加热表面和电接触加热自冷表面淬火等方法。
 

　　影响T型槽焊接平台铸件夹渣因素也分两个方面为大家进行讲解，首先，形成一次渣的重要原因是在T型槽焊接平台铸件夹渣的形成及铸件中的原铁液含硫量高、氧化严重。而，生成二次渣的主要原因是残留镁量过高，提高了氧化膜形成温度。
 

　　T型槽焊接平台 及铸铁件中铸造不足 - 夹渣形貌特征：分布于铸件浇注位置上表面、型芯的下面及 铸铁平台 或铸铁件的死角处，破断面上显现暗黑色无光泽深浅不一的夹杂物，断续分布。金相观察可见条状、块状、夹杂物。临近的石墨可呈片状或球状。磁粉探伤时磁痕呈条状分布，条纹多而粗、堆积密表明夹渣严重。电子探针分析表明夹渣含 Mg 、 Si 、 O 、 S 、 Ce 、 A1 等，是由硅酸镁、氧硫化合物、镁尖晶石等组成。
 

　　系统地认识T型槽焊接平台的基本特性，了解浇铸过程中形成铸件夹砂的原因、特性以及造成该不足的影响因素和形貌特征，为更透彻地研究T型槽焊接平台提供更有效的理论基础，旨为提供更优高性能的T型槽焊接平台。同样希望，像我们威岳机械所致力推崇的，高强度高精度高耐磨高稳定性的T型槽焊接平台能被更广泛地应用于各行业作业中。