无菌灌装机在果汁饮料生产中的作用

无菌灌装机选用不锈钢机身，下杯、放盖、封口均一次完结。具备主动送瓶，主动漏料(被灌装物)，主动量取灌装量，主动理瓶盖，主动旋盖等功能。结构紧凑占地面积小，整机传动仅用一个主动力， 动作连贯具有连续生产等特色。正常生产前，需人工手动取适量灌装物和瓶盖别离倒入盛料斗和 振动盘中，再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可。操作简单功率小耗能低。主要材料为不锈钢符合药品食品生产规范。

果汁饮料生产线流程：

1.稀释：将已冻结的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证弄清通明。

3.均质：关于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。

4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动拌和器，参加适量的水，按配方的量参加白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方法，可根据生产工艺的需要选择其间一种。糖液过滤一般选用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖根本共同。

5.分配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至分配缸，使之混合均匀，并定容。按配方量参加香精和(或)色素，并拌和均匀。

6.过滤：将分配完结的料液再一次经过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以*去除或许存在的悬浮物、杂质，保证产品的通明、均匀共同、无沉淀。

7.灭菌：将过滤后的料液经过UHT灭菌机，对料液进行灭菌。灭菌条件：130-135℃，4-6秒。灭菌时，要保证供给灭菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8.清洗：瓶子经过洗瓶机，充分洗净瓶子内或许存在的灰尘、污物等。为保证清洗作用，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一"灌装机。

9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方法。果汁饮料灌装为保证质量往往选用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，保证封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一"热灌装机。

10.倒瓶：将热灌装完结后的产品马上经过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行灭菌，以保证产品的质量。

11.灯检：让产品经过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完好等，保证合格的产品进入下一步。

12.冷却：让产品经过冷却地道，使产品的温度敏捷降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。

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