均质乳化罐高剪切乳化设备

1、加热方式：采用夹套电加热，加热均匀无冷区。产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
  2、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
  3、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
  4、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，放净物料无滞留。

四：不锈钢结晶罐根据用途不同，不锈钢的材质可采用进口 316L 或 304 制作，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用 304 全焊接保温结构，外表面采用镜面或亚光处理。不锈钢结晶罐上安装0.2υm疏水性通气过滤器。结晶罐能承受高温灭菌消毒，配备卫生级压力表。罐体对外连接口采用卫生快开接头。结晶罐带有温度监控装置， 2 个视镜，清洗球及氮气进口。轴的密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。结晶罐可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大。

罐体设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、策问、液位装置。

五：搅拌釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的搅拌反应、混配功能。可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。也可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成搅拌反应混配等工艺过程的容器。 工业上应用的搅拌釜有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。