自动生产线工艺流程：
自动化工艺流程：原料接收→→原料烘干→→筛分预处理→→按配方比例称重计量配料→→干/湿混合物料→→碾压制粒→→缓存/包装→→成品输送
1）加入原材料后，由破碎机把因吸潮结块的物质进行粉碎。
2）自动输送到烘干设备中进行烘干。
3）烘干后，在40目或60目网板下筛分，自动送进缓冲储存仓中。
4）按配方比例,自动称量计量各组分原材料。
5）干粉混合，混合一定时间后出料。
6）湿混，按比例加水或溶液进行湿混，制得可以压制的湿混药粉。
7）配备40目或60目不锈钢筛网，筛分后缓冲储存仓密封保存。
8）颗粒制备，0.8、1.0、1.5、2.5等不同粒度大小，连续稳定颗粒出料。可配调质加热器。
9）包装转运，可适配包装机、包装秤，打包为50g至30kg不同规格包装形式。
自动化生产线优点：
1.所用各工序设备的控制和操作，以工艺流程图的形式集成到计算机界面上，进行远距离隔离操作；辅助设备可远距离隔离操作和现场操作。
2.所有工艺参数均可由计算机采集、显示、记录和打印，关键工艺参数和关键部位设有自动报警功能和安全联锁功能、关键操作具有运行状态反馈功能。
3.具有生产记录追溯系统，能够保存生产记录。
4.适用于预混合饲料、微量元素添加剂、助剂辅料、食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业。
5.全自动配料系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配25~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、射出机、注塑机等。
