诸城广旭机械科技有限公司生产的水浴式杀菌锅可分为：双层水浴式杀菌锅、双锅并联水浴式杀菌锅、三锅串联水浴式杀菌锅。
双层水浴式杀菌锅的特点：
1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。
3、均一的水流交换方式，温度均一，*采用技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，小型杀菌锅那家好，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。
目前的食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，大限度减少杀菌时间。
食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：
1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。
2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，菌物培养试验也需要一定时间，所以不可能对每批次的食品进行杀菌效果的检测。
基于以上特点，这就要求厂家：
1、要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的菌物初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。
2、就要求有性能稳定、控温准确的杀菌设备，*、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。
杀菌锅：
内径/筒长/全容积 700 mm /1200mm /
设计压力 :5 Mpa
工作压力: 0 Mpa
工作温度 :145℃
电源电压 ：380V
锅体材质 :Sus304
锅体壁厚: 杀菌锅壁厚4mm
水质要求: ●杀菌水、降温水为自来水，水中氯离子含量不高于25mg/L
杀菌水: 1000kg循环使用
降温水: 2000kg（可以循环利用）
诸城广旭机械科技有限公司生产的杀菌锅从控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，济宁小型杀菌锅，温控可达±℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±℃。
从杀菌方式上分有三种：
1、热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀*，而且升温和冷却速度迅速，快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
因为杀菌方式多种多样，要求也不尽相同，所以要求食品生产厂家在选择杀菌方式的时候要针对自己的产品有一个直观的定位，保质期长的肉质产品可以用水浴杀菌，短的牛奶制品可以选用巴氏杀菌。选择合适的杀菌方式才能让你的产品走的更高更远！
