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发酵罐超低温搅拌灭菌罐

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更新时间：2022-01-25 15:02:30浏览次数：395次

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产品简介

灭菌罐全自动恒温发酵罐冷热缸一体化搅拌罐巴氏奶生产线工艺流程：暂存罐（可以做成制冷）、双联过滤器、预热罐、均质机、杀菌罐、预冷罐、发酵罐、灌装

详细介绍

灭菌罐全自动恒温发酵罐冷热缸一体化搅拌罐
巴氏奶生产线工艺流程：暂存罐（可以做成制冷）、双联过滤器、预热罐、均质机、杀菌罐、预冷罐、发酵罐、灌装。所以整套设备不仅仅可以用来做牛奶加工，甚至可以进行鸡蛋、浆料、馅料等前期处理工作。全套生产线所有设备的选择是需要根据客户的产量大小和杀菌的工艺来进行选择的，常规的流程是，先将物料进行低温储存、然后进行过滤、预热、均质、杀菌、冷却，最后进行灌装或深加工。所有的工艺之间全部由管道、泵或者三通阀连接，保证工作时顺畅。整条生产线包括收料、调配系统、脱气均质杀菌系统、发酵系统、冷却系统、灌装系统、CIP在线清洗系统等。
电功率：27KW

重量：150KG

安装尺寸：1140-1140-190

罐体尺寸：800*600*2

搅拌器转速：36r/min

加热面积：1.6

工作压力：0.9mpa

物料进出口：40mm

电压：380V

工作流程:新鲜牛奶或其他流质通过暂存罐经过奶泵打到巴氏杀菌/发酵罐内，先85度对牛奶进行灭菌，灭菌的同时，制冷罐制冷水给杀菌罐降温，降温到25-40度，添加菌种，开启发酵，设置发酵温度和时间，打开夹层循环水泵，使水循环，液态奶加工设备保持温度恒定，发酵计时，8小时后，

计时完成，制冷罐阀门开启，将酸奶降温至4-10度左右，循环降温，开启灌装机，对酸奶进行灌装。生产完毕，使用cip清洗设备，对发酵罐进行清洗。

罐主要部件：

1、罐体：主要用来盛放物料，培养菌体，密封性要好。

2、罐体当中有搅拌桨，用于发酵灭菌过程当中不停的搅拌。

3、发酵罐底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。

4、实验室发酵罐罐体的顶盘上有控制传感器，相当常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

常见分类

有三种常见的分类：小型罐；单批罐；连续罐。小型罐一般是用作实验，大多是单批罐。单批罐是指装料，接种，发酵等工序都在一个罐内完成。连续罐是指由一套设备串联组成的，物料进行后连续从进料口送入发酵罐，发酵好的物料从发酵罐内的出料口出来。连续发酵罐可连续生产，生产成本较低，污染率低，但一次性投入大。

发酵灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路，发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。对发酵罐罐体安装，拆卸时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

发酵罐具有过载保护功能，但是在使用发酵罐的过程当中，我们也要注意一些操作事项。尤其是在突然停电的情况之下，应当马上做出关闭发酵罐的空气系统开关，这样也能够保证发酵罐罐内和空气系统不出现负压现象，压力表也不会出现掉零的情况发生。

在给发酵罐罐内直接输送热水的时候，一定要保证热水泵上方的阀门是处于半开的状态。尤其是对于过滤器一定要定期进行*的检查。在使用过程当中，如果出现通气量减少的情况或者是发酵工作时流量计出现上不去的情况下就马上进行检修。发酵罐采用进口SUS316L优质不锈钢，罐内*；采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀，内外表面处理：内外抛光镜面处理，减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70%，工艺结构*，操作简单。

发酵罐是一种微生物培养的发酵装置，在许多工业的生产制作上会运用到发酵罐。发酵技术在生物制药、饲料、酒精、酵母生产、酶类生产、蛋白质衍生物、碳氢化合物、饮料、活性污泥处理等处理过程中应用非常多。发酵过程有分为有氧发酵和无氧发酵。发酵罐的内部有搅拌装置，对酒类等无氧发酵过程，对搅拌的强度要求较低；而有氧发酵过程，搅拌条件对物料的影响非常严重。发酵过程中搅拌作用会涉及到气体分散，固液悬浮，传热和混匀等。发酵罐的清洗问题，通常是zui大限度地采用自动化操作。相当常用的方法就是清洗球清洗，清洗球有分固定清洗球，旋转清洗球，双循环清洗器等。

关键词：发酵罐冷热缸双联过滤器均质机清洗设备

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