非标定制多功能食品油炸系统
1、总述:非标定制多功能食品油炸系统是以燃气为能源的一种油炸设备。根据油炸需求的不同,油炸温度和时间均可根据产品调节,使用安全、方便、卫生,是较理想的油炸设备。
2、结构、参数:
1、结构:本机是由油炸主体、循环油路、加热塔、细过滤、循环过滤、储油桶,及电气部分等组成。
2、整机功率: 10KW。
3、设备参数:
a、外形尺寸:(L)5500mm*(W)4300mm*(H)2200mm。
b、网带数据:螺距:2.8mm、节距7mm、绕丝1.0mm、串丝1.2mm、串轴∅6mm、链条节距25.4、串轴间距203.2、滚子直径∅15.88。
c、油炸网链输送动力:铝盒RV75#(1:60)配4-1.5KW电机 出力轴φ28 。
d、循环油泵动力:65-50-160不锈钢风冷离心热油泵,4-5.5kw 卧式电机。
e、脱油风机动力:kl-400 2-370w电机 380V 50HZ
f、加热塔燃烧机型号:型号:RS5D-改进型
g、出保温桶:3KW 发热管。
h、细过滤:1.5寸不锈钢齿轮泵,4-1.5kW卧式电机。
i、提升动力:WPEDA型组合机70-120# 1:300 配4-1.5KW电机 A装出力轴φ45 380V 50HZ 带刹车。
3、安装、调整:
1、设备摆放就位后,锁死脚轮,并调整脚杯高度贴紧地面使机器位置固定。
2、检查电线连接的各部位有无脱落,电线有无破皮,确认无误后连接电线。
3、检查设备各部位连接处,螺栓应紧固,不得有松动。
4、连接好管路、不得有泄漏现象。
5、调整输送机速度至所需的油炸时间(根据被炸食物确定)
6、一切正常后,通电通气,启动设备,待空转1分钟无异常后,可加入水进行设备清洗工作(加温至70℃)。
7、清洗完成后,必须将管道或机体内残留的水全部排出。
8、设备、物料准备就绪后可加入食用油升温至所需温度进行试产及速度设定,稳定后进行生产。
4、操作使用:(特别注意投入食用油前必须排干油槽内的水,不得存在明显可见大量水)
1、将油槽及传送带清洗干净,排除异物、污物,并擦干水分。
2、将排油阀门关闭,向油槽内注油至所需的位置。
3、一切准备就绪后打开电源,开始加热。先开启输送、油泵再开启,燃烧机点火.严禁空烧。
4、设定油炸时间、油温,当油温上升至所需温度(根据被油炸食物确定)时,向投料端投入需炸的食品。
5、油炸完毕后先关掉燃烧机,待油温冷却至90-110摄氏度时,关闭油泵循环过滤器。
6、打开细过滤阀门,启动细过滤器,将油过滤至油塔。需定期更换过滤纸。
7、清理残渣,排除余油,把输送带提升至高点,插入安全杆,切断电源再进行卫生清理。
5、一般故障处理:
所有设备的维护检查都必须在断电后操作,且总制开关处必须设有警示牌!
- 机器突然不转动:立即切断电源并检测变频器有无报警(参照变频器说明书解除报警);检测是否有异物卡住;马达或电源线有无破损。
- 机器无法启动:检查电源开关有无打开,电缆线有无破损,电箱内是否有电器元件损坏。
- .链条运转噪音过大:检查前后轴平行与链轮面情况加以纠正。调整中心距与张紧装置,使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。
- 链条抖动:链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。
6、保养:
1、开机前,检查输送链隔板有无脱链现象,松紧是否适当,各连接螺栓有无松动现象。
2、运转过程中,应该常注意运行情况,若有异常应立即停机检查。
3、经常检查油管路有无泄漏,若有堵塞应拆卸清洗。
4、每次开机前需要检查各部件的运转情况。
5、经常保持机器干净卫生,对机体内的组件进行润滑加油。
6、请注意:所有维护和清洗工作都必须在断电后操作。
7、*不用,应切断电源,调整调节螺母放松输送带,关好门锁,性膜密封。防止老鼠进入咬断电线。存放于干燥无腐蚀性气体场所。