| 安装方式 |
快装锅炉 |
出口压力 |
低压 |
| 额定热功率 |
20-150MW |
额定蒸汽压力 |
小于0.1Mpa |
| 锅炉类型 |
燃气锅炉 |
锅炉用途 |
生活锅炉 |
| 结构形式 |
立式 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
| 适用燃料 |
天然气 |
水位容积 |
30L |
| 循环方式 |
自然循环锅炉 |
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临泉低氮燃烧器热水锅炉设备供应介绍低氮燃烧器分类,低氮燃烧器原理，低氮燃烧技术的特点,低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中低氮排放量低的燃烧器，采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物含量
当锅炉高负荷运行时，通常增加鼓风机风量使炉温升高，此时过量空气系数往往较大，炉温很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃烧技术，是一种利用，助燃空气的压头，把部分燃烧烟气，吸回进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度控制在1000度，从而减少氮氧化物生成。烟气内循环技术，把部分烟气，直接在燃烧器，内进入再循环，并加入燃烧过程，控制燃烧温度，使得氮氧化物的浓度，大大降低。
传统的天然气锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
1.为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气；
2.燃烧温度通常在1800度左右；
低氮燃烧器通常基于下列技术：
1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；
2.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；
目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：
FGR低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧+FGR超低氮燃烧器；
其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；
