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广州市旭升环保工程有限公司
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| 产水量 | 10T | 工作压力 | 3mpa |
|---|---|---|---|
| 规格 | 2500*900*1600 | 进水口径 | 65mm |
线路板清洗超纯水制备
我们常用到的PTH/黑孔、电镀铜、锡、镍金、化学镍金、表面处理等生产过程中都会用到品质较高的超纯水设备，但是因为制作流程有差异，药剂配比不同，生产工艺不同，对水质要求也有高低，其中有两项重要指标，电导率（电阻率）与pH值。
线路板清洗超纯水制备
线路板清洗超纯水制备概述
我们常用到的PTH/黑孔、电镀铜、锡、镍金、化学镍金、表面处理等生产过程中都会用到品质较高的超纯水设备，但是因为制作流程有差异，药剂配比不同，生产工艺不同，对水质要求也有高低，其中有两项重要指标，电导率(电阻率)与pH值。
电路板生产过程中，FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。各个工艺环节对纯水的要求也是大同小异。我们在线路板生产过程中常用到的电镀铜，锡，镍金，化学镀镍金；PTH/黑孔；表面处理蚀刻等生产过程都需要用到不同要求的纯水。因为线路板生产过程中使用的药水不同，生产工艺流程的差异，对纯水的品质要求也不一样。关键的指标是：电导率（电阻率），总硅，pH值，颗粒度。线路板、电路板用纯水因为本身工艺流程的不同对纯水制造的工艺流程也不同。按照目前绝大部分线路板厂的使用情况来看，大概分为以下三种类型：预处理加离子交换纯水系统；反渗透加离子交换系统；反渗透EDI超纯水设备。
1、预处理加离子交换纯水系统
离子交换设备，离子交换纯水设备是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统水处理工艺，阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统，离子交换阴床系统及离子交换混床（复床）系统，而混床（复床）系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水，高纯水的工艺，他是目前用来制备超纯水、高纯水的一种手段。其出水电导率可低于1uS/cm以下，出水电阻率达到1MΩ.cm以上，根据不同的水质及使用要求，出水电阻率可控制在1~18.2MΩ.cm之间。离子交换技术在水处理领域中有十分广泛被广泛应用在电子、电力超纯水，化工，电镀超纯水，锅炉补给水及医药用超纯水等工业超纯水，高纯水的制备上。它与近年引进的反渗透装置相比较，具有去除离子性杂质，对水的预处理要求低，设备造价便宜等优点。
2、反渗透加离子交换系统
从反渗透装置截留能力方面分析，都具有的盐，其表现形式大多是碳酸盐，反渗透膜孔径小至纳米级，在的压力下，水分子可以通过反渗透膜，而原水中的无机盐、有机物、胶体等杂质无法通过反渗透膜。水通过反渗透系统后，水的电导率一般可以下降到5μs/cm，反渗透膜脱盐率可达到99%以上，即水中的大部分杂质被截留下来。
3、反渗透EDI超纯水设备
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求，该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC（聚丙稀酸）可提高过滤水质，并降低膜阻力。
线路板工业纯水设备工艺流程
采用反渗透加EDI方式，其流程如下（工艺性价比）：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
线路板工业纯水设备
为满足用户需要，达到符合线路板、电路板用纯水标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，符合国标自来水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。
EDI电除盐超纯水系统原理及特点：
EDI 技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子。(continuous deionization，简称CDI)此纯水设备的特点如下：
(1)出水水质具有稳定度
(2)能连续生产出符合用户要求的超纯水
(3)模块化生产，并可实现全自动控制
(4)不需酸碱再生，无污水排放
(5)不会因再生而停机
(6)无需再生设备和化学药品储运
(7)设备结构紧凑，占地面积小
(8)运行成本和维修成本低
(9)运行操作简单，劳动强度低
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