链式输送机早期回采工作面的刮板输送机不能弯曲，在工作面推进时，须将机槽和链子拆开，才能推移。40年代初德国双链链式输送机，两节中部槽间一般可相对转动2°～4°，不须拆开机槽和链子，就可随工作面弯曲，用液压千斤顶将输送机分段推移到新的工作位置。这种输送机同采煤机和液压支架配合组成的综合机械化采煤机组是长壁工作面的主要运煤机械。中国于60年代开始制造，生产的刮板输送机输送能力为700t/h,功率320kW。有的已有输送能力1200t/h，电动机总功率670kW的机型。链式输送机断面尺寸小、运输能力大，一般可在倾角25°以下倾斜的工作面和采区巷道中使用；在倾角超过10°的工作面使用时，应采用锚固措施。刮板输送机的缺点是运行阻力大、磨损剧烈、能量消耗大。
链式输送机技术参数：
| 型号 | 槽宽 （mm） | 理想粒度（mm） | 10%粒度（mm） | 链条线速（m/min） | 物料湿度 |
| 10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 |
| 输送量（m³/h） |
| FU150 | 150 | ＜4 | ＜8 | 6-9 | - | - | 9-13 | - | 12-18 | 15-23 | ≤5% |
| FU200 | 200 | ＜5 | ＜10 | 12-16 | - | - | 18-24 | - | 24-32 | 30-40 |
| FU270 | 270 | ＜7 | ＜15 | 21-30 | 25-26 | 28-40 | 31-45 | 34-48 | 42-60 | 52-75 |
| FU350 | 350 | ＜9 | ＜18 | - | 40-56 | - | 54-75 | - | 72-100 | 90-125 |
| FU410 | 410 | ＜11 | ＜21 | - | 55-80 | - | 70-100 | - | 95-130 | 105-150 |
| FU500 | 500 | ＜13 | ＜25 | - | 80-110 | - | 105-145 | - | 140-200 | 160-225 |
| FU600 | 600 | ＜15 | ＜30 | - | 115-160 | - | 150-210 | - | 200-290 | 230-300 |
链式输送机使用注意事项：
1、链式输送机定位: 首先定出机头和机尾的位置，然后再定出链式输送机的中心线。
2、铺设中间槽: 根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。
3、安装机头和机尾: 机头和机尾应留有空间，便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直，并水平。
4、装刮板链: 刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条，要选择长度相等，或按出厂时的配对链条组装。
5、链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。
