焦化厂除尘器用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，出焦除尘与装煤除尘交替运行，滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用静电针刺毡。
性能特点：
1、除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序；
2、容易维修与安装，高的除尘效率；
3、采用特殊的吸声材料作了消声处理，从而了机组安静、稳定的运行；
4、双层过滤技术，可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯好的自身净性能；
5、设备采用的是折叠式滤筒，可增大过滤面积，并使除尘器结构紧凑；
6、净化，对粒径为亚微米以上的粉尘有高的净化效率。
工作原理：
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘器内，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用plc自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂焦侧除尘器原理：当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入焦炉地面除尘站进行净化。
焦炉皮带小车工艺原理：皮带提升小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉出焦时，拦焦车移动至待出焦的炉号，与之一起移动的皮带提升小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使拦焦车的除尘罩与集尘干管导通，出焦烟尘进入干管，皮带提升小车的烟气入口与拦焦车集尘罩上部的出气口相连，皮带提升小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。
焦化厂除尘器改造特点：
（1）具有二次火花分离功能。焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，消除了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
（2）粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。
（3）这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。
