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郑州启宸机械设备有限公司
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槽式翻堆机
槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。
规格型号 | 长度(mm) | 功率(KW) | 行走速度(m/min) | 生产能力(m3/h) |
FDJ3000 | 3000 | 15+0.75 | 1 | 150 |
FDJ4000 | 4000 | 18.5+0.75 | 1 | 200 |
1、原料调质中的搅拌功能。制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。
2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中,原料团粒与空气充分接触、混合,料堆中可涵养大量新鲜空气,有助于好氧微生物活跃产生发酵热,堆温升高;当温度高了,新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态,各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度 .
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下,成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
1、试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。 ②检查电源电压,额定电压为380V,压降不低于15%(即320V)不能高于5%(即400V),超出这个范围内时不能开车。 ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。 ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。 ⑤检查物料的堆积高度。
2、空载试运转
首先使翻堆设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向。设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
3.负载试运转
①首先启动翻堆设备,启动卷扬机,将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部。根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的,可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的,翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察,发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起,以免损坏设备。 ②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要及时检查。 ③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作准确。 在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。为避免设备启动负载过重,损坏电机,在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的堆积点的上方。
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.翻抛困难 | 1.肥层超过厚度 | 1.除去多余的肥层 |
2.叶片及轴严重变形或异物缠绕 | 2.修理叶片或轴;清除异物 | |
3.传动齿上有异物卡住或损坏. | 3.排除异物或更换齿轮 | |
2.行走不平稳 减速机有噪音或发热 | 1.行走齿轮或齿条内有异物 | 1.清除异物 |
2.传动轴弯曲 | 2.校正和更换传动轴 | |
3.缺少润滑油 | 3.添加润滑油 | |
3.电机启动困难或不能启动,伴有嗡嗡声 | 1.轴承磨损过大或损坏 | 1.更换轴承 |
2.减速轴变形、弯曲 | 2.校正或更换轴 | |
3.电压过低或过高 | 3.待电压正常后再启动 | |
4.减速机缺油或损坏 | 4.检查减速机,查明情况 |
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