本机主要用于医药、食品、化工、农副产品加工等行业的粉末物料混合、制粒干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业中。如片剂用的颗粒、速溶饮料、调味品采用的颗粒。
本机是按GB12254－90《药用沸腾制粒器》国家标准，综合国内外同类产品的使用情况设计的新型产品。
工作原理
系统风机将新鲜空气从过滤器、加热器吸入。经净化、加热后的空气从制粒器下部筛网穿过。高速气流维持粉末物料悬浮，形成稳定的流化床。作为粘结剂的溶液经*压送到喷枪后，象雾一样的喷射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔状颗粒，粒子形成后，按预定周期在干燥器中干燥，含湿空气经干燥器顶部防静电袋滤器捕集粉尘后排至室外。
沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合运用的成果，使传统的混台、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成，故又称为“一步制粒器”。
特点
1、粉末制粒后，改善了流动性，减少了粉尘的飞扬。同时获得了溶解性能良好的产品。
2、由于混合、制粒、干燥过程一次完成，提高了效率。
3、产品的粒度能进行自由的调节。
4、采用特殊导电纤维的过滤器，有效的去除静电，防止了粉末和溶剂引起的静电火花放电而引起的爆炸。
5、采用超级喷射式除尘机构，便于清洗和消除污染。
6、采用气缸顶升装置，方便进出料。
7、设备*，卸料快速、安全、清洗方便符合GMP要求。
8、设备自控，操作方便。并可根据用户需要采用模糊技术控制。
9、去除*及喷枪后可用作沸腾干燥器。
沸腾制粒器装置供货组成
1、主机一台
2.控制箱一台
3.风机一台
4.*一台
5.消声器一台
型号说明
技术参数
项 目Item |
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| 机 型 model |
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名 称 |
| 单 位 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 |
原料容器 | 容 积 | 升liter | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直 径 | 毫米mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
生产能力 |
| 公斤/批kg/batch | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 |
蒸汽steam | 压 强 | 兆帕Mpa | 0.4-0.6 |
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| 耗 量 | 公斤/小时kg/hr | 50 | 80 | 130 | 150 | 190 | 230 | 280 | 360 | 450 |
压缩空气 | 压 强 | 兆帕Mpa |
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| 耗 量 | 米3/分 m3/min | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1.3 | 1.5 | 1.8 | 1.9 | 2.0 |
风机功率 |
| 千瓦 kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 |
电加热功率 |
| 千瓦 kw | 9 | 15 | 36 | 60 | 81 | 120 | 150 | 180 | 240 |
噪 声 |
| 分贝 db | 风机隔离处理小于75分贝 |
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主机安装参考尺寸 |
| A | 1280 | 1900 | 2100 | 2250 | 2650 | 2800 | 3500 | 4000 | 5600 |
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| B | 700 | 700 | 700 | 1100 | 1320 | 1180 | 1480 | 1810 | 2100 |
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| C | 1200 | 1200 | 1350 | 1800 | 2400 | 2200 | 3800 | 2400 | 2400 |
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| D | 160 | 220 | 380 | 420 | 480 | 630 | 520 | 600 | 680 |
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| E | 560 | 660 | 820 | 1280 | 1280 | 1540 | 1780 | 2060 | 2260 |
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| φ | 300 | 400 | 550 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
