JN—F906聚氨酯高压发泡机
适用泡沫种类：硬泡、半硬泡、高回弹、自结皮PU结构
1.A罐容量：300L
3. B罐容量：300L
4. 流量范围：100-1000g/s
5. 适用比例： 1:1—5:1
聚氨酯高压发泡机简介：
6.储料罐
7.设计有两个有效容积(A:300L,B300L)的不锈钢储料罐，分别用于单独存储A、B两组份原料；
8.A、B料罐为双层结构设计，夹层连接冷水机，对料桶内进行加热、制冷恒温控制，.2.3 A料罐带搅拌功能，通过电动搅拌搅拌装置对罐内的物料进行搅拌，防止料罐内的物料沉淀分层及保证原料温度的均匀；
9.A、B料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
10.A、B料罐罐盖为半圆形不锈钢材质，耐高温硅胶密封条，保证料罐的密封性；罐盖配备有施压减压阀、电子空气平衡阀；放气阀、排气阀、真空吸料阀等功能组件；
11. A、B料罐采用底部下料的方式输送物料，料罐底部配备有下料阀、排料阀等功能组件。
14.液压动力系统：
15.13整机配置液压站，采用电机缓冲直联高精度柱塞泵运行，并设有蓄能器，配有液压压力变送器、压力表开关、油阻发讯器、手动泄荷阀、液压集成块、溢流安全阀等；液压站实现额定压力设定、自动间歇控制，保证混合头等液压元件正常运行。
16..计量系统
17.高压计量泵选用高*向柱塞泵。该计量泵计量精确，运行平稳、维护简单；并配有高、低压数字显示仪表、高压压力变送器，用于控制组分压力，当高压超过6－20Mpa，低于组分预施压力设定为0.1Mpa时，设备自动停机、报警并显示相应的故障信息。
18.计量泵入料口前端配备Y型过滤器，防止原料内的杂质进入泵体造成泵体卡死
19. 计量泵驱动为伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；
20. 计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；
21. 通过触摸屏直接控制调整流量和混合比
22.输（回）料管路
23. 料管为特氟龙材质编织耐高压软管，A、B料分别选用不同颜色料管，且有标识，易于区分。
24.出输料管外，另配有回流管路，停止灌注时，管路内的原料经回料管自动循环回流到原料罐内，防止物料沉淀及保证料温供给的均匀
25 混合系统
26.高压发泡枪头采用双油路、双角度，A、B原料经料管流到枪头处，借助液压对冲，两次相碰*混合，提高制品发泡质量，具有混合均匀，免清洗等优点；
27.高压发泡枪头密封件采用*产品，材料采用热处理工艺，增加了高压混合头的使用寿命，双接近开关控制，具有结构特殊
耐用、不串料等优点；
28.该混合头具有重复精度高、混料均匀、性能稳定、操作简单、使用寿命长、生产效率高等特点，手动控制盒上采用*旋转编码开关，标配多个工位浇注计时。
29.高压发泡枪头注射程序可以控制为自动浇注和手动浇注。
30.高压发泡枪头流量100-1000g/s内可调，微调0.01g/s，精度±1%，混合比1:1-5:1可调。
31.高压发泡枪头带循环功能，停机时管路内的原料经循环管路回流到各自的料罐内，防止原料在管路内沉淀分层及保证温度和压力的稳定。
32.恒温控制系统
33.配备一台5HP冷水机用于料罐内原料的加热、制冷恒温控制。
34.冷水机尺寸：L：630MM*W：460MM*H780MM；重量78Kg。
35.冷水机12600Kca/h。
36.冷水机温度控制范围5-40℃以内可调。
37.通过管路连接冷热水循环可对物料加热、制冷恒温控制，保证料
温控制在工艺允许的范围内。
