产品介绍
锤式破碎烘干机，主要用于破碎、烘干软质且非磨蚀性物料，自身能对物料进行充分的打散、烘干、煅烧；其超高的生产效率，较低的能耗，*的打散烘干于一体的优势
1.锤式烘干机，是我司根据做多年破碎机的经验，结合国内外的实际生产案例，研制成功的专门针对特殊物料的高效烘干机。本设计*解决了电石渣、脱硫脱磷石膏等物料的输送困难、烘干设备运转困难、热效率低等问题。
2.锤式破碎烘干机，由物料入口、热气流入口、混合室、锤头及转子、反击板、涡旋室、粗细颗粒分离室、烘干物料出口、机腔底座等九部分组成。
3.附属的设备有热风炉、旋风收集器、袋式收集器、引风机等，流程合理，设计紧凑。 设备由电动机直接传动，由机体和转子两部分组成，机体内部设有前后挡料板，当湿物料进入机体内，受到高速旋转的板锤打击向上与热气体充分混合，并随着热气体流动，这时受到前后挡料板阻隔，使热气体折向流动，湿物料又被板锤反向打击。这样就得到较长时间热
产品优势
1.热效率高，蒸发强度达到200k/m³.h，是传统滚筒烘干机的5-10倍；
2.占地面积小，安装维护方便；
3.烘干破碎于一体，解决了传统烘干机对块状、粘性物料的堵、粘、输送困难、热效率低的问题。
4.转子主轴采用皮带传动方式，可节约能源，降低电耗；
5.转子冷却有风冷、水冷两种形式，使高速运转的转子充分冷却，保证轴承的使用寿命。
6.破碎烘干仓采用耐磨衬板，确保整机的使用寿命。
7.整机除转子转动外，其余部件处于静止状态，密封简单；同时进料口采用锁风给料，出料旋风采用锁风排料，物料、气体流动均在严格密封状态下进行，减少热量损失和除尘负担。
8.采用粗料阻隔措施，未被烘干的物料被挡板阻隔下来，保证烘干物料的水分均匀，粒度一致。
9.操作简单，自动化程度高，易于控制。
工作原理
1.原料由喂料机喂入锤式破碎烘干机入料口，经过锁风阀门进入烘干机内部。密封的烘干机底部，由热气流连续的风扫（生产β—半水石膏时进气温度为500-600℃，其它物料可以达到750℃）；
2.当热气流与物料相遇时，即进行强烈的交换，使物料的表面水分快速干燥，消除粘结趋向。热气流在混合腔内即把物料预先烘干，然后进入粉碎腔。
3.粉碎腔由转子、锤头、涡旋室等组成，物料经过锤头的强力冲击、互相碰撞，以及反击板的冲击完成粉碎，和高速的热风接触得以迅速蒸发水分，变成干燥的细小颗粒，进入分离室。
4.干燥后的物料通过分离室，水分达到1-2%（石膏脱水成β—半水石膏）的较细颗粒，随热风进入收集系统；较粗的颗粒被挡料板挡回到粉碎室，进一步的粉碎干燥。
5.合格的干燥产品，被旋风分离器分离后，含尘浓度约为250-300mg/Nm³，进入袋式除尘器分离，排放的尾气含尘量小于50mg/Nm³，然后排放到大气中。 参数信息
| 型号 | 进料粒度
（mm) | 进料含水量
（%） | 进口温度
（℃） | 出口温度
（℃） | 处理能力
（T/h） | 功率
（kw） | 重量
(t) |
| LPH1310 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 8-10 | 55 | 23 |
| LPH1610 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 10-15 | 75 | 30 |
| LPH1813 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 15-20 | 132 | 35 |
| LPH2015 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 20-30 | 220 | 40 |
| LPH2417 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 30-40 | 250 | 63 |
| LPH2821 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 50-70 | 450 | 86 |
| LPH3026 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 70-80 | 800 | 143 |
| LPH4225 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 80-90 | 1000 | 191 |
| LPH4328 | ＜100 | 15-40 | 550-750 | 160-220 | 90-100 | 1400 | 200 |
