产品介绍
沸腾炉是一种燃煤锅炉，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。现代沸腾炉是利用“聚式流态化床"技术的热工设备。流体从下而上流过静止的粒状物料层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的流化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。 焙烧炉由主炉和副炉组成。主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。副炉内有10层档料板。炉体为砌砖结构，金属外壳。主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。此外，还有测温和测压装置。 产品优势
1.对燃料的适应性强，可以燃烧各种劣质煤和煤矸石，可燃烧发热量1000大卡的煤矸石.
2.燃烧效率高达95%，比其它炉型节煤50%以上.
3.炉体受热时间长，烟火时间长，点火方便.
4.操作灵活，可自动化操作喂料或人工喂煤.
5.适合于三筒烘干机、立式烘干机、回转烘干机、立磨等.
工作原理
沸腾锅炉是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7．54MJ/Kg的煤矸石，锅炉运行正常．40%一50%的热可直接从床层接收。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
结构组成
常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。布置在料层中的管子称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃烧所释放出来的热量，使床温保持在800～1000℃。
③进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
沸腾炉的优点
①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；
②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；
③由于沸腾床燃烧温度低，烟气中NOX的生成量少，如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除，使排烟中SO2的含量下降。
沸腾炉的缺点
①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；
②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；
③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；
④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。
⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。
参数信息
| 型号 | 供热能力（百万kj/h） | 出口温度（℃） | 热效率 | 配套烘干机 |
| JTF1.5 | 4.98 | 800—1100 | 90-95% | Φ1.5×12 |
| JTF2.0 | 8.1 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.0×12 |
| JTF2.2 | 9.5 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.2×12—14 |
| JTF2.4 | 12.8 | 800—1100 | 90-95% | Φ2.4×18—20 |
| JTF3.0 | 25 | 800—1100 | 90-95% | Φ3.0×20 |
