广州惠特节能科技有限公司研发的自动化磨菇热泵烘干机，具有磨菇烘干品质质量好，过程无污染、节能环保，自动化程度高。
惠特高科空气能热泵烘干机-磨菇烘烤工艺；
烘干前准备:采收前一天禁止浇水,适时采收. 磨菇应在五六成熟时采收为佳。磨菇分好类,装盘时使菌盖朝上,菌柄朝下,摆均放正,不可重叠。磨菇采收后半天以内必须烘烤,有条件冷藏保存时间可适当延长。
烘干工艺参数控制:
烘干室温度升到35C时,才可以将磨菇入室烘干。烘干时必须先低温,然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3C,温度应控制再70~75C.一般要求35~400C下烘烤6小时,40-60C下烘烤8-10小时,60C条件下烘烤2小时。磨菇含水分越高,需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始,温度就骤然升高,回造成组织失水太快,使磨菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性,便香菇失去原有的香味。磨菇进入烘干室后应连续烘烤,直至干燥,加热不可中断,温度也不能忽高忽低,否则会便磨菇颜色变黑,品质下降。
烘干温度控制: 磨菇的烘干过程中,除了严格控制加热温度,及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则:在磨菇烘烤前期,烘干室温度为35~40度时,应注意持续排湿:当温度上升到40-60度时,可间断排湿。60度以后,可以不排湿。如果排湿过度,易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色,说明排湿不好,或者温度不够,特别是中途停热更容易造成这种现象。
烘烤质量检验:烘烤至15-17小时时,可打开烘干房门,检验磨菇干燥度是否合格.检验时,用手指压按菌盖与菌柄交界处,若只呈现痕迹,说明干燥合格;若手感发软,菌褶直立,完整,不倒状;菇体含水量不超过13%;磨菇保持原有的形状。菌盖圆平,保持自然色泽。
广州惠特高科磨菇热泵烘干机特点：
可根据设备产能按辣椒加工干燥曲线，在设备的横纵方向设置多个温区，各温区的温度按磨菇干燥工艺设置，使磨菇在干燥过程中自动经过预热干燥-匀速干燥-减速干燥三个阶段，达到理想烘干作业。
按照物料干燥工艺要求，通过工业化设计，采用优化的排湿方案，控制各干燥阶段的介质湿度，调节物料内外部水分的蒸发速度，为物料核心部分的水分蒸发保留通道，从而缩短干燥周期，实现物料品质的优化。
广州惠特高科磨菇热泵烘干机主要构件
1、翘片式蒸发器（吸收外界的热量）；
2、压缩机（提升热量的压力和温度）；
3、翘片式冷凝器（向烘干物料输送热量）；
4、电子膨胀阀；
5、智能控制器；
6、高效热回收器。
广州惠特高科磨菇热泵烘干机通过对参数的设置也可应用于：
牛肉干、腊肠、腊肉、肠衣、香肠、鸭、鸭脖、鱼干、虾、虾皮、海鲜、干贝、蛤蜊、鲍鱼、鱿鱼丝、海参、苹果片、杏干、菠萝干、龙眼、荔枝、香蕉片、柠檬、橄榄、烟叶、香菇、茶树菇、红薯干、竹笋、木耳、秋葵花、中药材：枸杞、丹参、党参、三七、山药、灵芝、玛咖、当归、罗汉果、肉桂、木材：松木、榆木、香樟木
惠特高科蘑菇烘干机优势介绍：
1、排湿设计。遵照辣椒干燥工艺要求，通过工业化设计，采用优化的排湿方案，控制各干燥阶段的介质湿度，调节辣椒内外部水分的蒸发速度，为辣椒核心部分的水分蒸发保留通道，从而缩短干燥周期，实现干椒品质的优化。
2、自动循环翻动。采用自动传动技术，让辣椒在干燥过程中做段落翻动，确保其表面受热均匀，达到控制变形程度、表面色泽一致的目的。
3、精确控温。采用*温控技术，控制各温区温度，调节各阶段的蒸发量，与湿度控制结合，提高匀速蒸发阶段温度，促进蒸发速度，保全固有的辣素和辣椒原有色泽的前提下能有效缩短干燥周期。
4、内置式管网送风技术。采用我司的术，将多组送风管网分层置于料网下方，通过风孔的分布变化调节送风的均匀度和各层的送风量，使同一层各部位蚕茧接受的热风基本一致，各层各阶段的温度有所区分。*解决了传统干燥设备的送风不匀、温度不适的难题，使能量交换更加充分有效，对干燥速度的提升品质的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干机作业结果优异的技术核心。
5、传动链条采用的BDL输送链保护装置，有效预防网带运行系统故障，整机安全运行率提高到99%以上，充分保障客户生产的正常化，降低客户的维护成本和因故障维护带来的生产损失。
6、控制系统。采用智能化集成技术，对干燥介质的温度、湿度以及进出料速度、铺料厚度进行准确控制，以满足辣椒的干燥工艺要求。控制系统根据客户需要，可选配数显控制和PLC电脑控制。
7、自动化程度高。可实现控温、进出料、排湿、启停、调速等全自动化控制，大幅度降低了操作工人的劳动强度，使工厂化、规模化、标准化加工变为现实，可真正实现全机械化作业以及远程控制。
8、设备材质。采用符合标准材质，符合QS要求，也可按照客户需求进行个性化订制。
