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山东广晟环保科技有限公司
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一、砂石加工泥浆废水处理设备结构特点：1、的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有超长的污泥过滤能力
一、砂石加工泥浆废水处理设备结构特点：
1、的整体布局和配置，将污泥浓缩脱水合为一体，超长的过滤网使设备具有超长的污泥过滤能力。
2、机架主体部分采用热喷涂处理，其高强度，高抗酸、碱腐蚀能力达十年以上。压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊支撑轴承采用全密封轴承座，保用五年以上，辊体表面包耐磨、耐酸碱优级橡胶。
3、采用动、静态絮凝混合器相结合，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。
4、电子传感器控制自动调偏机调偏失效报警，技术*，动作准确灵敏，对网带无损伤，双重保护，增加网带使用寿命。
5、喷水咀、接水槽、挡水板、筛辊及M10以下的螺丝，全部采用不锈钢。
6、浓缩重力脱水区，浓缩预脱水时间超过1分钟，压力脱水辊有12条，使得处理量大，滤饼含水率低。
7、动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
8、设有可靠地反冲洗装置，确认滤带的脱水效果。
9、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，确认滤带的安全正常运行。
二、砂石加工泥浆废水处理设备部件处理：
1.机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2.压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4.楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5.滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6.滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带 可再次利用 ，为下一个脱水过程做准备。
三、砂石加工泥浆废水处理设备调试步骤：
1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。
2. 超高压污泥压榨脱水设备开机前，注意检查洗沙淤泥处理设备周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。
4. 压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位 置。
7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。
8. 滤带胀紧可承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
四、砂石加工泥浆废水处理设备技术参数：
1.主机型号:JY3500FT
2.主机功率:4KW
3.主机外型尺寸:长×宽×高=13000×3400×2650(㎜)
4.滤带有效宽度:3500㎜
5.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa
6.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa
7.污泥(浓泥浆)处理量：约60-95m3/h
8.滤饼含水率:约25%-35%
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