巴彦淖尔市单人使用全自动电动定量称的排行
适用物料： 颗粒状物料
称量范围： 5～60KG（可定制）
称量速度： 6～14包/分 （25KG/包）
显示分辨率：10G
计量精度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%
供电电源： 电子定量包装机： AC220V/50HZ
输送缝包： AC380V/50HZ
总功率： （0.5+0.74）KW
工作温度： －40～40℃
相对湿度： ≤95%
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称重定量包装秤的组成原理以及相关设计
本文介绍了称重式自动定量包装秤控制系统中基于PLC的应用和设计，控制系统采用电动控制。论述了定量包装秤的系统组成及工作原理，并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。
随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装生产中应用越来越多，在粮食、化肥、饲料和轻工等行业中都有广泛应用。称量包装技术的发展大致经历了手工称量、继电器控制、包装秤称重仪表控制、PLC控制等几个阶段。相对于传统的称重仪表控制，应用PLC和触摸屏组成的控制系统便于将开关量设置、复位操作以及设定和修改系统参数功能有机的结合，提高机器速度和精度。
称重式自动定量包装秤的组成
称重式自动定量包装秤由供料部分、称重部分与卸料部分组成。供料部分分为储料斗和重力供料装置。储料斗用于存储需要灌装的物料，重力供料装置主要是向称量料斗中提供物料。称重部分即称量斗，它通过和称重传感器相连，测量物料重量。卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。
称重式定量包装秤的工作原理
称重式定量包装秤当储料斗中物料足够，在重力的作用下进入重力供料装置，*打开料门进入大给料状态。当到达给定大给料重量时，关闭给料门，留一条狭缝，进入小给料状态并配合振动盘的精细给料。当到达给定小给料重量时，*关闭给料门，经过一定的空中落料，称量斗稳定，并且卡袋机构卡紧时，卸料门打开，物料进入放料斗，再落入袋内，完成一个包装循环。
控制系统硬件软件设计
该控制系统主要为开关量控制，料门的全部动作由电机驱动，而电机又由相应的PLC控制。设备手动操作要求用按钮对机器的每一步运动单独进行操作控制。连续不断地周期性循环。在工作中若按下停止按钮，则机器继续完成一个周期的动作，回到初始状态后自动停止。
根据称重式自动定量包装秤的操作和控制要求，东昌厂家使用的控制系统PLC具有结构紧凑、模块化、可扩展性强、指令集丰富等特点。包装秤控制系统软件设计为各功能软件设计，包括显示功能、参数设定功能、自动修正给料量功能、通讯功能等。
该定量包装秤控制系统设计完成后，进行了多次模拟实验，并且根据现场调试的情况进行修改。出厂前进行老化试验72小时，系统在投入运行后，性能稳定可靠，满足各项工艺要求，生产效率和产品质量均有所提高，可广泛应用于食品包装等行业，完成了机械和电器控制系统的一体化要求。
