1、真空泵：采用进口（普旭\里其乐或二真空）RA0200真空泵，每小时抽气量200立方米，极限真空度可达到0.1mbar，5.5KW的强劲动力。

2、定位：伺服系统控制，高速高精度步进走速，并且采用中惯量伺服电机驱动系统，借用数控加工中心圆弧插补技术，选用动控制模块，可以任意调节伺服电机的运行速度，并确保运行精度在正负0.2毫米，保证高速高精度运行。上膜、下膜有可调节气动装置，不会出现膜跑偏问题，包装一次合格率大于99%。

3、控制系统：人机界面中画面采用人性化设计，采用简体中文菜单显示，简单易懂，只要经过几分钟培训就能熟练的操作本界面。人机界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在触摸屏上完成（安装上、下膜除外）。无论横切刀的选择还是打码排数等只要在触摸屏上进行简单的调整即可。电脑内置故障自动控制系统，出现故障时触摸屏和伺服放大器等能及时提示出现故障的原因并停车，整机带有多个自动报警自动显示。

4、传动系统：本机采用日本高精度伺服电机驱动，通过减速机传动带动夹膜链实现精确的步进控制。在工作时，底膜在膜夹的夹持下同夹膜链一起进行步进运动。

5、成型系统：成型系统有上、下工作室、成型模具和气缸提升装置组成。工作下室在气缸提升装置的带动下实现往复运动。上工作室内装加热板，成型加热温度通过热电耦传感人机界面控制。使用时可以很方便的在“运行画面”调节。在成型时使用的底膜质量、材质、厚度等不同，成型温度也有所不同，合理的成型温度有用户根据自己的底膜通过实验确定。