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预糊化淀粉生产线采用玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉为原料经过高温高压制作而成,根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。
预糊化淀粉在双螺杆膨化机领域的运用现状:
预糊化淀粉生产线采用玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉为原料经过高温高压制作而成,根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内,淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化,然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出,一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥,经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。由于受到高强度的剪切力,产品粘度下降,比滚筒法产品的溶解度大。由于在制造过程中基本不需要加水,能够用内磨擦热维持120--160℃的温度,干燥不需要热源,所以它是地种被*的的方法。
预糊化淀粉生产线中双螺杆膨化机的图片如何:
淀粉粒在适当温度下(各种来源的淀粉所需温度不同,一般60~80℃)在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序(晶质与非晶质)态的淀粉分子之间的氢键断开,分散在水中成为胶体溶液。
1 糊化作用的过程可分为三个阶段
(1)可逆吸水阶段,水分进入淀粉粒的非晶质部分,体积略有膨胀,此时冷却干燥,颗粒可以复原,双折射现象不变;
(2)不可逆吸水阶段,随着温度升高,水分进入淀粉微晶间隙,不可逆地大量吸水,双折射现象逐渐模糊以至消失,亦称结晶“溶解”, 淀粉粒胀至原始体积的50~100倍;
(3)淀粉粒zui后解体,淀粉分子全部进入溶液。
糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥,可得易分散于凉水的无定形粉末,即“可溶性α-淀粉”。
预糊化淀粉生产线工艺组成:
1、预糊化淀粉生产设备拌粉机:将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。
2、预糊化淀粉生产设备上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。
3、预糊化淀粉生产设备挤压机:有专门控制柜,在高温高压环境下,挤压出变性淀粉颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同产品。
4、预糊化淀粉生产设备提升机:将颗粒输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。
5、预糊化淀粉生产设备多层烤箱:烤箱为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节,
6、预糊化淀粉生产设备粉碎机:根据对变性淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。
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