全自动桶装水灌装生产线项目描述
额定产量：300桶/小时（5加仑）
产 品：5加仑桶装饮用水
适用瓶型：5加仑大桶
耗水量：灌装水约6T/小时，冲洗水约1.0T/小时，共计7T/小时。
冲瓶介质：碱水（加热）、二氧化氯、成品水（可根据用户需求而定）
灌装方式：压力灌装
输送方式：动力输送
全自动桶装水灌装生产线工艺流程
空桶输送
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自动拔盖(或者是半自动刷桶拔盖机)
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自动外刷（或者是半自动刷桶拔盖机）
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自动上桶（或者是手工上桶）
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清洗消毒→灌装→封盖
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灯检
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热收缩膜设备
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提桶套袋设备
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满桶输送
设备技术描述
（一）全自动拔盖机
BS型瑞斯顿系列全自动拔盖机是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备,特别适宜回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。气路原件采用中国台湾亚德克产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
主要技术参数
1.拔盖头数：1 (具体按用户需求配)
2. 拔盖能力：100-600桶/小时(具体按用户需求配)
3.气源：压力0.6~0.8Mpa，用气量0.5m3/h
4.结构型式：气缸动作
5.外型尺寸：450×450×1800mm
（二）自动外桶清洗机
外桶清洗机由不锈钢机架、封板（不锈钢）、主旋转毛刷、毛刷调速电机、拨轮调速电机、桶底部旋转毛刷、拨轮结构、冲洗水泵、喷淋室等组成。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要气路原件均采用中国台湾亚德克产品，该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，操作简单。
主要技术参数：
毛刷调速电机；0.37kw
拨轮调速电机：0.37kw
冲洗水泵：0.37kw
外型尺寸：1620×920×1600mm
总功率:1.11kw
进水管直径: Ф32mm
（三）QGF-300型桶装线
本机采用自动上桶系统,节省人力，减少生产的两次污染。
本机采用优质SUS304不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，整机所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，本机设备自动理盖送盖系统，出现故障会自动报警。主要电气原件均采用日本欧姆龙产品，气路原件采用进口中国台湾亚德克产品，操作简单，性能稳定，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主要技术参数
型号：QGF-300
灌装头数：2
自动上桶: 2 排(具体按用户需求配)
工作工位：18个(具体按用户需求配)
外型尺寸 ：3400*1400（直线部分1000）*1600（L型）
6．生产能力：300桶/小时
7．主机功率：4KW
8．冲洗过程工序：*道第二道：消毒液冲洗；第三道第四道：回用水；第四第五道：纯净水冲洗；第六道：滴干；第八道：下桶； （或者根据客户需求而定）
9．气源：压力0.6Mp，用气量0.8m3/h
10.气动原件：中国台湾亚德客，电气原件：日本欧姆龙
（四）灯检装置
DL型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
功率：0.08 kw
电压：单相220V
外形尺寸：600×200×350mm
（五）热收缩膜机
热收缩机是由蒸汽发生器和收缩通道组成，把水源接入蒸汽发生器，加热后产生蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后，通过蒸气通道即使塑套热收缩成形。
蒸汽发生器功率：3kw
蒸汽发生器外形尺寸：500×450×1300mm
收缩通道尺寸：500×200×150mm
（六）提桶套袋设备
现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。
针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋设备。方便操作，有效提高生产效率，降低生产成本。
提通头在完成整个动作时不伤害瓶径上的标签，稳定性好。
（七）输送系统
外形尺寸：宽300高480
链板：ABS工程塑料
功率：0.37kw
电源：三相380V,50HZ
技术参数：
