据悉，玉米粒罐头生产工艺包括去壳去须、脱粒、漂烫、装罐、密封后进入杀菌段等。新鲜玉米进入生产线后，先用去皮机去除玉米苞叶，然后经过第二道滚轴将玉米须去除。去除完杂质后，利用脱粒机将玉米粒与玉米棒分离，玉米粒要经过筛选工序，利用筛选设备将不合格的玉米粒分离。随后，利用清洗、漂烫设备对玉米粒进行清洗、漂烫工序。预煮完成后，使用灌装设备将玉米粒、水、盐、糖等装入铁罐，并进行封罐、杀菌。

可以看出，在玉米粒罐头的自动化生产线上，所需的自动化设备并不少，包括去皮机、脱粒机、筛选机、清洗机、漂烫机、灌装机、封罐机、杀菌机等等。自动化设备的使用，让生产过程变得更加简单，同时生产速度也大大提高。并且，自动化设备让生产中的人工参与度降低，从而减少人工成本。

杀菌机则是保障产品保质期的关键设备。目前市面上已经出现了全自动封罐机，据悉，全自动封罐机生产速度一般是50~200罐/分钟，生产速度非常快。设备具有*的自动落盖功能，克服了手工加盖的弊端，提升了生产的自动化程度。全自动封罐机运行稳定，封口质量高，生产速度也可根据产量灵活调节。

罐头杀菌时，多采用高温杀菌锅。伴随着技术的发展，高温杀菌锅灭菌方法有多种，包括热水循环式灭菌、蒸汽式灭菌、淋水式灭菌、水汽混合式灭菌等等。为了实现杀菌目的，高温杀菌锅内杀菌温度普遍较高，能杀死内部微生物，大大延长罐头保质期。设备内部装有温度传感器，能够采集、记录锅内杀菌温度，方便操作人员及时对温度进行控制。