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河南省宏德粮油机械有限公司
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浸出设备——环形浸出器
1.——环形浸出器简述
环形拖链式浸出器也是溶剂按多阶段喷淋逆流浸出油料的方法进行工作的浸出器，浸出器的主要工作部件是输送浸出油料的框式拖链输送带。这个输送带的结构类似于刮板输送机，浸出油料送入安装有料位电控制器的进料斗，连续流动的油料由进料斗进入浸出器内，一定高度的料层落入拖链框架之间的区域内并从左边向右边移动。拖链的速度可调节，且由同一个电控制器使落入的油料与进入的油料数量一致,这个控制器使得油料在进料斗内保持一定的料位高度。
由进料斗内连续进入拖链框架之间的油料，受到用再循环泵由混合油油斗内抽出的混合油预先喷淋，送往浸出器右边的下行段。在油料向下移动时，平行移动但速度略高的混合油顺流浸出。在由浸出器的直立段移动到下面的水平段时。油料顺此继续向前移动，而在直立段所获得的混合油汇集到右边的个混合油油斗内，且用泵送去喷淋油料(再循环)。浓混合油用泵抽出至旋液分离器去除杂质净化混合油,由旋液分离器出来的混合油再送去蒸发。
料胚从进料斗进人浸出器的进料段后，首先受到浓混合油的喷淋，并在流态情况下进行浸出。然后，料胚由上而下地移动到水平喷淋段进一步使其内的油脂被浸出。接着,料进入弯曲段逐渐由上往下地移动，待其进至下浸喷淋段时，料层也随之翻转，使得各部位之料都受到均匀的浸出。在下浸喷淋段的前段继续喷淋料胚，最后是以新鲜溶剂喷淋的以后进入滴干阶段，以使湿粕含溶剂量降低到限度。最后湿粕从浸出器出粕口落人出粕斗内排出。混合油是从第二格油斗抽出泵入旋液分离器过滤后再送去蒸发的。
综上所述，在整个浸出过程中兼有顺流、喷淋和逆流浸出以及自挤压沥四个阶段。尤其是料层的翻转，更使料浸出均匀，从而可以缩短浸出时间。环形浸出器的生产能力在国外可达大豆50~6000t/日，国内为50~4000t/日。
3.——环形浸出器的特点
①在油料由汲出器的上水平段移动到下水平段和由下水平段移动到上水平段时，油料的两次翻转有利于溶剂对油料中油脂的浸出。
②料层海和固定的白清理V形棚板。保证了可靠的过滤和沥下、因而湿粕含溶少，可节省脱溶时水蒸气的用量。
③浸出器可出专业厂成批生产，分段运输，现场安装。
④浸出器进料、落粕均匀，因而整个系统的压力比较平稳。
⑤混合油浓度较低(20%)。国外认为，出于混合油通过浸出油料层的白身过滤和由浸出器内抽出经旋液分离器的净化。而使混合油中含杂有所改善。但目前国内自制的环形浸出器,尤其是对菜籽、化生等预榨饼的浸出，混合油中杂质含量比较高。
⑥一方面浸出器本身的法兰较多，而且比较大;另一方面在处理量相同的情况下，浸出器上的视镜数月是平转式浸出器的2倍。因此溶剂跑冒滴漏的可能性比平转式大。
⑦动力消耗大，因该设备的主链条是在壳内摩擦前进，所以配备动力大。
⑧在下行段破坏了逆流浸出的原则，应该属于这种浸出器的缺点。在这里油料和溶剂是平行(顺流)移动的。除此之外，浸出器还具有较大的外形尺寸。
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