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苏州松发机械有限公司
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全套玻璃水防冻液设备生产线
通过风送装置把瓶子悬挂式卡瓶口输送瓶结构，更换瓶型更方便、快捷省力，主机采用*的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用德国西门子，日本三菱、法国施耐德、欧姆龙等产品。
全自动玻璃水灌装设备
苏州松发饮料机械位于中国苏州（张家港市），地理位置优越，交通便捷。公司是一家集科研、生产于一体的现代化企业，主要生产各种饮料灌装、瓶装（桶装）水流水线、果汁生产线、巴氏杀菌设备、啤酒设备、全自动吹瓶机等食品饮料加工机械。
设备组成：
汽车玻璃水生产线一般分三大系统组成：
一、水粗过滤系统，调配搅拌系统（这里按每个地区的温度不同，调出冰点也不同）。
二、灌装系统，设备组成有半自动吹瓶机、风送（即把瓶子吹进灌装机、二合一灌装系统（本公司针对玻璃瓶灌装研发了高精度灌装阀）。
三、后包装系统，主要设备有贴标机、生产日期喷码机、全自动装箱机组成。
一般的整套流水线设备占地面积有200-300平方左右。
产品介绍：
1.原水过滤和调配系统
说明：一般玻璃水生产线原水采用自来水经过精密过滤器把细小的杂志去除通过南方水泵抽入调配罐。调配的一般工艺：（关键每个地区的冰点掌控）
按质量分数，水60％、乙醇39％、AEO一9 0.3％、LAS 0.2％、其他助机剂0.5％，混合制得汽车挡风玻璃清洗剂，外观为蓝色透明液体，乙醇气味无刺激，pH值接近中性，冰点满足北方冬季要求，橡胶溶胀性小，液相锈蚀性实验达到无锈，清洗效果达到优秀，主要指标优于进口样品，并具有成本低廉的优点。
2、二合一灌装系统：
说明：二合一灌装机性能特点：
通过风送装置把瓶子悬挂式卡瓶口输送瓶结构，更换瓶型更方便、快捷省力，主机采用*的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用德国西门子，日本三菱、法国施耐德、欧姆龙等产品。
优点：瓶子规格可多元化，操作方便，灌装精度高。产量可根据客户要求随机调整。
3、吹瓶机
参数表：
项目 | 说明 | 标 准 尺 寸 | 备注 |
制品容积 | 制品大容积 | 2 L（大） | 1出2 |
技术参数 | 理论产量 | 1300-1600只/小时 |
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加热总功率 | 14KW 380V 50HZ | 实际功耗≈6KW | |
吹塑压力 | <3.5Mpa | 动作压力≤0.8 Mpa | |
移模行程 | 140-170mm |
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模具厚度范围 | 120-220mm |
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大拉伸长度 | 370 mm |
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冷却风扇数 | 2只 220V |
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主机外形尺寸 | 1.5(L)*0.61(W)*1.55(H)m*2 | 未包装 | |
加热器尺寸 | 2.0(L)*0.6 (W)*1.45(H)m |
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机器重量 | 1250kg | 未包装 | |
辅机（选配） | 高压空压机 | 1.2立方/3.0Mpa | 排气量/压力 |
储气罐 | 0.6立方/3.0Mpa | 排气量/压力 | |
冷水机 | 3AC |
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4、贴标机
设备说明：
基本用途
适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面和双侧面贴标。如矿泉水圆瓶方瓶、润滑油扁瓶，洗手液圆瓶等单、双侧面贴标，两面同贴，双标提高生产效率，广泛应用于日化、矿泉水、化妆品、石化、医药等行业。
适用范围
适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
适用产品：要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面上贴附标签的产品。
5.纸箱装箱机设备
设备简介：
该设备是在吸收*的基础上，我公司加以创新设计、制造而成，以气动+电动工作模式的框架式装箱机。结构紧凑，外型美观大方，能耗低，运行稳定，操作方便。摇臂工作灵活，由变频电机驱动，运行平稳。
①抓瓶器
针对产品的不同外形特点，量身设计制作的抓瓶机构，每种规格的产品采用相应的抓瓶机构进行抓瓶工作。抓瓶器组设计为机械式抓头，并瓶口接触处采用高强度塑料外壳，抓取瓶口时对瓶无损伤。
②抓瓶组升降机构
抓瓶组由对称式双向摇臂驱动，即摇臂通过在设计弧形轨道内运行，分别进行抓瓶和装箱机动作。设计机构紧凑，动作精确，运行稳定。
③瓶子通过供瓶输送带将瓶子输送到装箱机上的集瓶待抓瓶区域，分瓶板将输送来的瓶子分成列，通过输送带运至待抓瓶位置。
④装箱时箱静止不动，装完出箱时同时供箱，大化地提高工作效率。
⑤驱动电机采用变频电机，通过变频器控制实现无级调速。
⑥瓶/箱输送带
输送带由异步电机驱动，根据不同输送需要，分别采用变频器和接触器控制，实现自动供瓶、排瓶，自动供箱、出箱等工作。
⑦抓瓶组：
由抓瓶器构成，抓瓶器可同时抓数量的瓶子，抓瓶器由气缸驱动分开间距。
⑧安全装置
设备上安装有安全门，并安装有各种安全保护检测装置，有效保证操作人员的安全。
⑨ 采用开放式的触摸屏操作，更安全，更简单。内置各种故障代码及故障解决方法，当故障出现后，在人机操作界面上将会显示出故障出现的位置，及故障原因和解决方法，提高维修人员的工作效率。内置各种应
变性运行参数的修改界面，可根据操作人员的要求进行及时修改，提高设备的工作效率。
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