喷雾干燥机产品具备优良的匀称度、流通性和溶解度，产品纯净度高，性价比高。生产过程简单化，实时控制便捷。针对含湿量40—60%(*原材料可以达到90%)的液态能一次干躁成粉状产品，干躁后不需破碎和挑选，降低生产制造工艺流程，提升产品纯净度。对产品粒度，松相对密度，水分，在一定范畴内可根据更改实际操作标准开展调节，操纵和管理方法都很便捷。
喷雾干燥机在生产过程中非常容易发生的常见故障状况和解决困难的方式：
1、产品水份含量太高
排风系统温度是危害制成品水份含量的关键要素，因此 导致产品水份含量太高的缘故一般是排风系统温度太低。
而排风系统温度可由进料量来调整。因而相对应的对策是适度减少进料量，以提升排风系统温度。
2、产品纯净度低，残渣太多
导致这类状况的很有可能缘故有下列好多个层面：
(1)空气净化实际效果不佳；
(2)积粉渗入制成品；
(3)原材料纯净度不高；
(4)设备清洗不*。可选用的防范措施有：检查空气过滤网中过虑材料铺设是不是匀称，过滤装置使用时间是不是过长，若是应该马上拆换；检查暖风入口焦粉状况，摆脱涡旋；喷物前应将料液过虑；再次清洗机械。
3、产品粉状过细，跑粉状况比较严重，产品得率低
产品颗粒物过细会危害其溶解度、冲泡特性。缘故是含固量太低或进料量过小。
防范措施是提升料液的固含量，增加进料量，提升送风温度。跑粉损害太多，大大的危害制成品的提取率，一般的缘故是旋风除尘器的分离出来实际效果差。若发生这类状况，应检查旋风除尘器是不是因为敲打、撞击而形变；提升旋风除尘器进出口贸易的密封性，检查喷雾干燥机其内腔及进料口是不是有跑料阻塞状况。自然分离出来高效率还与粉末状的比例及粒度分布的尺寸相关，一些原材料可依据必须提升第二级除灰。
4、粘壁状况比较严重
具体表现是干躁房间内四处都是有黏着的湿粉。其缘故是进料量很大，不可以充足挥发；喷雾器逐渐前烘干室加温不够；逐渐喷雾器时，开料总流量调整过大；添加的料液不稳定。
对于以上造成难题的不一样缘故，可先后采用下列对策：
适度降低进料量；适度提升暖风的進口和出入口温度；在逐渐喷雾器时，总流量要小，逐渐增加，调整到适度时截止；检查管路是不是阻塞，调节原材料固体物质含量，确保料液的流通性。
5、离心式喷雾干燥机打印机喷头转速比太低，水面蒸发太低
主要是离心式喷雾干燥机打印机喷头构件出了常见故障，因此 要停用打印机喷头，检查打印机喷头內部件。
缘故可能是：全部系统软件的气量降低；暖风的進口温度稍低；机器设备有透风状况，有冷气进到烘干室。防范措施为：检查离心式喷雾干燥机的转速比是不是一切正常；检查离心脱水机调节阀门部位是不是恰当；检查空气过滤网及空气加热器管路是不是阻塞；检查电力网工作电压是不是一切正常；检查电加热装置是不是一切正常工作中；检查机器设备各部件联接是不是密封性。
6、离心式打印机喷头运行时有杂音或震动
关键因为干燥机设备打印机喷头的清理和维护保养不合理造成的喷盘里附带残余化学物质或主轴轴承造成弯折和形变，也可能是离心式盘转子动平衡不太好。
解决方案：检查干燥机设备盘里是不是有残留化学物质，若有应立即清理；发觉干燥机设备主轴轴承有出现异常，要开展拆换对离心式盘的转子动平衡再次调节或拆换。
喷雾干燥机在生产过程中对机器设备有严苛的规定:
1、与产品触碰的位置，务必有利于清理；
2、应该有避免 焦粉对策，避免 暖空气造成涡旋与倒流；
3、避免 气体带上残渣进到产品；
4、配备温度、工作压力标示记录仪设备，有利于检查生产制造运行；气流干燥机
5、喷雾干燥机机器设备具备高利用率的烟尘回收利用设备；
6、应快速出粉制冷，以提升溶解性、速溶性；
7、干躁房间内温度及排风系统温度，不允许超出100℃，确保安全性与品质；
8、干燥机设备喷雾器时浓奶液体与暖空气匀称触碰，提升热效；
9、对黏度化学物质尽量避免粘壁状况。
