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常州泽达水处理环保设备有限公司
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基础条件： 1.1. 原水条件： 1.1.1 原水水源：自来水(电导率≤350)。 1.2 产水要求： 电阻率：2-10MΩ.cm
工艺流程说明
本工艺流程分四部分。部分为预处理，第二部分为一级反渗透脱盐处理，第三部分为二级反渗透，第四部分为ED膜元件。
预处理部分包括原水箱、石英砂过滤器、阳离子交换器、保安过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体、钙镁离子等，以防止Ca、Mg、SiO2、Sr、Ba等物质在反渗透膜元件浓水侧产生结垢，为后续的脱盐处理提供条件;反渗透处理部分包括高压泵、反渗透装置，反渗透系统能脱除水中98.5%以上的盐份，达到出水水质要求。
一、配电控制
☆电压等级：380/220V电压等级。
☆控制柜：按电气规范配置。
☆控制方式：原水泵、一级高压泵、二级高压泵、EDI水泵等均采用自动操作方式。
二、接地
所有电气设备的金属外壳均可接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。
节 石英砂过滤器
一、工艺原理及工艺参数
1、工作原理
石英砂过滤器是利用石英砂滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水流过砂滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
第二节 活性炭过滤器
一、工作原理
普通聚酰胺复合膜耐氧化性较差，RO进水中的的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到复合膜的要求。除氯的方法有两种：颗粒活性炭和使用还原性药剂。在小系统中一般采用活性炭过滤器，投资成本比较合理。活性炭过滤器内装填机械强度好吸附速度快，吸附容量大的净水专用果壳活性炭，符合中华人民共和国国家标准GB/T7701.4-1997<净化水用煤质颗粒活性炭>。活性炭过滤器滤广泛应用在除去水中有机杂质和水中分子态胶体微细颗粒杂质，也可用于吸附水中的余氯。对原水要求水质清澈透明，没有大颗粒悬浮杂质，否则很易堵塞微孔。活性炭表面和内部布满了微孔，微孔直径平均2～5nm，当杂质的分子直径接近活性炭微孔直径时，就很容易被吸附。活性炭具有600～1200㎡/g的表面积和0.6～1.18cm3/g的内孔容积，其吸附性能较强。 活性炭使用期随水质而异，正常运转下可使用1年左右，当活性炭失效时，即成为饱和炭，必须予以更新。
第三节 保安过滤器
目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO膜的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，过滤精度为10μm。
一、工作原理及工艺参数
1、工艺原理：
利用PP滤芯10μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1Mpa以上时，需要更换滤芯。
精密过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
第四节 一级反渗透(RO)装置
一级反渗透(RO)装置利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。本系统包括高压泵、RO膜组件等设备。RO膜组件布置在一个不锈钢机架上。
一级采用一套出力为1m3/h的一级反渗透处理膜组，每个压力容器内装有1支进口的4040型的涡卷式反渗透膜，共计4支膜。单支膜的脱盐率脱盐率达到95%-99.3%。反渗透装置配备控制盘，盘上安装各种仪表和控制按钮。
一、工艺原理：
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
第五节 二级反渗透(RO)装置
二级反渗透(RO)装置利用反向自然渗透原理，主要是更进一步的去除一级纯水中溶解盐类，使水的纯度更加提高。本系统包括二级高压泵、二级RO膜组件等设备。二级RO膜组件也相同一级布置在不锈钢机架上。
二级采用一套出力为0.4m3/h的二级反渗透处理膜组，本套有2支膜壳竖向方式排列，每个压力容器内装有2支进口的4040型的涡卷式反渗透膜，共计2支膜。二级单支膜出水电导率≤5μS。反渗透装置配备控制盘，盘上安装各种仪表和控制按钮。
一、工艺原理：
二级RO是的工作原理和操作方法与一级RO装置基本相同，二级RO装置的组成由：中间水箱、二级高压泵、二级反渗透膜。
二级的控制仪表也在仪表盘上，操作按钮和一级并列一起。
第六节 反渗透膜的清洗
反渗透设备在运行中当出现产水量降低10-15%，或工作压力升高10%，或脱盐率降低10-15%任何现象时(一般同时发生)应进行膜清洗。为了保证膜清洗，首先使反渗透膜组件降低工作压力，用2-3倍正常流速的原水冲洗膜，液体的流动作用使污物自膜面剥离并被冲走。然后针对膜的污染特性，选择合适的清洗液(清洗温度不超过30℃)。在反渗透停用二周或更长时间时，需用2%柠檬酸浸泡，以防止微生物在膜中生长，设备再启动前也用柠檬酸水溶液冲洗。酸碱冲洗时先酸洗清除金属氧化物，然后用碱洗清除有机物污染物。
| 序号 | 污染原因 | 清洗液 | 药剂用量 | 清洗方式 |
| 1 | 金属氧化物 | A、2% PH4-5柠檬酸氨 B、4% 亚硫酸氢钠 | 约100升/台组件 | 1、维持0.4Mpa,1T/H流量缩环2小时 2、保持1Mpa冲洗30分钟 3、正常运行 |
| 2 | 钙沉淀物 | A.盐酸PH4 B.柠檬酸PH4 | 同上 | 同上 |
| 3 | 有机物、 胶体物 | 1、柠檬酸PH4 2、盐酸PH2 3、氢氧化钠PH12 | 约200L/台组件 | 1、压力0.4Mpa,2.5T/H循环2小时， 2、洗涤冲洗约10分钟 3、正常运转 |
| 污染原因 | 清洗用药 | 配方 |
| 钙垢 CaCO3,CaSO4 | 柠檬酸 EDTA 六编磷酸钠 | 0.2-2%水溶液，用氢将PH调至2-4 1-2%水溶液，用氨将PH调至7 0.2-1%水溶液 |
| 金属氧化物Ee(OH)3Al(OH)3 | 草酸 | 0.2-1%水溶液，用氨将PH调至2-4 |
| 油性有机物 | 表面活性剂 | 0.1-1%水溶液，用酸调至PH7-8 |
| 微生物(粘泥) | 氯(次氯酸钠) | 5-10mg/L氯PH5-6 一边清洗一边补药剂PH5-6保持 |
第七节 反渗透设备维护
为了保证反渗透设备长期稳定运行，平时应该注意对设备的维护保养。
| NO. | 检查项目 | 检查方法 |
| 1 | 检查有否漏水 | 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 |
| / | 现象 | 检查部位 | 对策 | |||
| 流量 | 脱盐率 | 压降 | ||||
| 1 | 膜功能衰退 | ↓ | ↓ | 运行时间；进水温度；PH值；余氯 | 清洗或更换RO元件 | |
| 2 | 膜泄漏 | ↑ | ↓ | ↓ | 振动、压降、水锤、背压 | 更换RO元件 |
| 3 | 膜压密 | ↓ | ↑ | ↑ | 进水温度、压力；运行时间 | 不做处理或更换RO膜元件 |
| 4 | O型圈泄漏 | ↑ | ↓ | ↓ | 振动；冲击压力 | 更换O型圈 |
| 5 | 浓水密封圈 | ↑ | ↓ | ↓ | 材料是否老化；短路 | 更换浓水侧密封圈 |
| 6 | 内连接器断 | ↑ | ↓ | ↓ | 机械损伤 | 更换连接器 |
| 7 | 中心管断 | ↑ | ↓ | ↓ | 机械损伤 | 更换RO膜元件 |
| 8 | 元件变形 | ↓ | ↓ | ↑ | 压降大；高温 | 更换RO膜元件 |
| 9 | 悬浮物污染膜 | ↓ | ↓ | ↑ | 预处理；原水水质 | 化学清洗 |
| 10 | 结垢 | ↓ | ↓ | ↑ | 预处理；原水水质 | 化学清洗 |
| 11 | 有机膜污染 | ↓ | ↓ | ↑ | 预处理；原水水质 | 化学清洗 |
| RO组件污染后症状和对策： | 当确认RO膜组件被污染后， 必须进行化学清洗。 | 备注： | ↑增加 | ↓减少 | ||
第八节、 EDI高纯水设备
初次启动：正确的EDI设备启动对于准备将EDI投入正常运行操作和防止EDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，系统运行的数据是一个重要的组成部分。在启动EDI系统之前，RO系统， EDI模块的安装，仪表的校正工作，其他系统的检查都应当已经完成。接下来是推荐的EDI系统启动程序;
5、EDI启动程序：在将管路连接至EDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。
确保所有连接至EDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。
检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于*开启状态。
在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。
确认EDI模块至电源供电模块的接线正确。
启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的运行压力极限。
在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。 重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。
开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。
记录所有运行数据。
测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时， EDI供电模块断电。
继续将EDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。 一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。
在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。
6、运行启动
一旦EDI系统已经启动，(实际上，EDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。)每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证EDI系统的平稳运行。
在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。
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