随着称重技术的不断发展，称重设备向智能化、更高精度更高速度发展。其中电脑组合秤、配料秤、包装秤、皮带秤、检重秤等不但能满足多种生产的高精度高速度称重，也可根据客户具体需求进行定制配套。

  而电脑组合秤不但可以对多种物料进行称重，还可对多种物料进行计数计量，应用范围非常广泛，比如食品制造、药品行业、精制茶加工、种子行业及其他行业，同时在中药材、饲料、化工、五金等领域也得到更大程度的拓展应用，已成为众多生产制造企业提高生产效率、提升企业经济效益的利器。

全自动五谷燕麦茶链斗式电子秤计量粒包装机的产品特点：

2、包装机控制计量机释放物料动作，不浪费物料；空袋封口防止装置，控制空袋不封口，不浪费包装袋。

3、调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间。

4、安全装置：当工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。

5、包装范围，通过选择不同的计量器，可以适用于液体等物料的包装。

6、带液体搅拌装置，防止微颗粒物料沉淀，带液位控制装置。

全自动五谷燕麦茶链斗式电子秤计量粒包装机适合于包装各类松散的固体物料，如薯片、锅巴等膨化食品、核桃、榛子、开心果等大壳坚果、糖果、瓜子、情人梅、花生、果仁、巧克力等休闲食品、宠物食品、螺丝、螺帽、小五金件等各种颗粒状、块状、球状物料的定量秤重。

设备特征：

1.成型器采用卷膜防附着技术，可降低拉膜的阻力和减少卷膜的变形。

2.横封封刀采用水中熔切技术，让封合时袋中液体与空气隔绝。

3.放膜部分设计有消菌池，清洗池和紫外线杀菌灯，三道清洁工序保证卷膜的清洁。

4.拉膜机构为双滚轮挤压滚动拉膜，工作时可避免拉膜造成膜跑偏。且拉膜不易打滑，可保证袋长准确。

5.托卸袋机构采用双气缸控制，在横封封合时，模仿人的手往上托着袋子。保证袋子是熔断而不是拉断。

6.该包装机集制袋、充填、封口、分切、计数诸多功能于一体。

售后服务：

1．我方负责上门安装调试及操作人员的培训；

2．培训项目：A机械使用标准 B维修与保养；

3．以上设备按机械使用标准操作免费保修一年（因本身配件质量问题我方负责免费维修；人为损坏由客户负责所有费用，我方帮助维修）；

4．保修期过后我方提供终生有偿维修及免费技术咨询；

5．我方应在收到甲方维修机器通知起24小时内上门维修，排除故障，保证机器正常工作：

耗材：墨轮，包装膜，字粒

易损件：加热管，刀片 ，固态 ，感温线，皮带

附带工具箱一个配送

售后服务

1．我方负责上门安装调试及操作人员的培训；

2．培训项目：A机械使用标准 B维修与保养；

3．以上设备按机械使用标准操作免费保修一年（因本身配件质量问题我方负责免费维修；人为损坏由客户负责所有费用，我方帮助维修）；

4．保修期过后我方提供终生有偿维修及免费技术咨询；

5．我方应在收到甲方维修机器通知起24小时内上门维修，排除故障，保证机器正常工作：

 上海雅斯顿智能设备有限公司坐落于上海市松江区泗泾工业园区，毗邻虹桥高铁站、虹桥机场、九号线地铁站，交通极为便利。公司秉承“科技创新、品质至上、务实守信、共创双赢！"的经营理念，致力于为制造业提供智能化、自动化综合解决方案。公司业务重点覆盖于各类产品的后道包装，被广泛应用于轻工、食品、医药、环保、化工、五金等诸多领域并深得广大客户群信赖与厚爱；同时承接各种非标设备及生产流水线。诸多行业企业与我们建立了良好的长期战略合作伙伴关系。“科技创新"为公司提供新的发展方向，形成了以物联网为基础，各智能设备相互通信、协调工作、为实现工业“4.0"努力。

包装机简单故障维修：

      一、温度太高，速度太慢，包膜外层耐热性差时，封口会出现焦皱的痕迹，维修的方法是调快速度，降低温度，更换薄膜材质。

      二、刀座太高或太低，包装速度太快，推杆与切刀未同步时，切刀会切在产品上，维修的方法是降低包装速度，调节端封部件高低，使封刀中心处于产品高度的中间位置。

      三、薄膜色标颜色太淡，薄膜驱动打滑，色标未开启时会出现切断位置偏离色标，这时维修的方法是参考包装机说明书，调整它的灵敏度；在人机对话界面中，将方式切换到“切"。

      四、固态断电器烧坏，温控表损坏，热电偶损坏时温度表不能控制温度，维修的方法是更换执电偶，更换温控表，更换发热体。

      五、速度太快，包膜内层热封性差，温度太低时封口会出现漏封或不牢固，维修的方法是使速度放慢，调升温度，更换薄膜的材料。

      六、气压不对，气缸摆杆松动，加热温度低，热压辊与传动辊不平行时会出现热封不良，维修的方法是调整平行度，调整温度和气压使之紧固。

      并且要注意的是在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝；不能用金属装盖和金属容器，更不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器；工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作