BERARMA叶片泵02-PSP1-20-F-H-R-M维修

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公司设有“维修检测部门"，通过维修保养服务，能及时遇见并快速解决设备在使用中出现的各种问题。减少设备的故障率，提高设备的使用效率，让客户在设备使用中运行更便捷、省心、经济、更放心。

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　　BERARMA叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。

　　BERARMA叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用BERARMA叶片泵只能作定量泵用，单作用BERARMA叶片泵可作变量泵用。双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。

　　BERARMA叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中、低压液压系统中。其工作压力为6～21MP。

　　BERARMA叶片泵的常见故障及其原因和排除方法

　　1、流量不足

　　(1)常见故障及其原因：

　　顶盖处螺丝松动，轴向间隙*大，容积效率下降

　　排除方法：

　　适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)

　　(2)常见故障及其原因：

　　个别叶片滑动不灵活

　　排除方法：

　　清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片

　　(3)常见故障及其原因：

　　定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触

　　排除方法:

　　定子内表面磨损一般在吸油腔处

　　(4)常见故障及其原因:

　　配流盘端面磨损严重

　　排除方法:

　　更换

　　(5)常见故障及其原因:

　　叶片与转子装反

　　排除方法:

　　使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

　　(6)常见故障及其原因:

　　系统泄漏大

　　排除方法:

　　逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞

　　2、油液吸不上

　　(1)常见故障及其原因：

　　油面过低，油液吸不上

　　排除方法:

　　检査并加注到规定油标线

　　(2)常见故障及其原因：

　　油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活

　　排除方法:

　　一般用20#液压油或22#汽轮机油

　　(3)常见故障及其原因：

　　配油盘端面与壳体内平面接触不良，高低压腔串通

　　排除方法:

　　整修配油盘端面

　　(4)常见故障及其原因：

　　泵体内部有砂眼，高低压腔串通

　　排除方法:

　　更换

　　(5)常见故障及其原因：

　　电动机转向反了

　　排除方法:

　　纠正

　　3、泵的噪声过大

　　(1)常见故障及其原因：

　　滤油器堵塞，吸油不畅

　　排除方法:

　　淸洗

　　(2)常见故障及其原因：

　　吸入端漏气

　　排除方法:

　　用涂黄油的方法，逐个检査吸油管接头处，若噪声减少应紧固接头。或直接观察回油口处是否出现气泡。

　　(3)常见故障及其原因：

　　泵端密封磨损

　　排除方法:

　　在轴端油封处涂上黄油，若噪声减小，应更换油封

　　(4)常见故障及其原因：

　　泵盖螺钉由于振动而松动

　　排除方法:

　　将螺钉连接处涂上黄油，若噪声小，应紧固螺钉

　　(5)常见故障及其原因：

　　泵与电动机轴不同心

　　排除方法:

　　重新调整使之同心

　　(6)常见故障及其原因：

　　转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直

　　排除方法:

　　更换转子

　　(7)常见故障及其原因：

　　配油盘卸荷三角槽太短

　　排除方法:

　　用什锦锉适当修改，使前一叶片过卸荷槽时，后一叶片已脱离吸油腔

　　(8)常见故障及其原因：

　　花键槽轴端的密封过紧（有烫手现象）

　　排除方法:

　　适当调整更换

　　(9)常见故障及其原因：

　　泵的转速太高

　　排除方法:

　　按规定转速使用

　　(10)常见故障及其原因：

　　油泵的吸油量不足

　　排除方法:

　　检查油液高度

　　(11)常见故障及其原因：

　　液压油严重污染

　　排除方法:

　　拆下滤油器，检查滤油器是否破损，是否有较多固体吸附，更换滤油器和液压油

　　(12)常见故障及其原因：

　　压力振摆

　　排除方法:

检查泵芯总压阀阀芯磨损情况

维修范围：叶片泵维修、露点仪维修、测厚仪维修、精通各种分析仪器维修、安全激光扫描仪维修、检测仪器维修、质量检测仪器维修、电子测量仪器维修、精密测量仪器维修、等各种检测仪器维修。拉力计维修、液位计维修、流量计维修、安全光栅维修、手操器维修、光度转换器维修、比例阀维修、伺服比例阀维修、离心机维修、工业电子维修、电机维修、马达维修、液压气动维修、伺服器维修、控制器维修、变频器维修、传感器维修、采样器维修、直流调速器维修、流量控制器维修、电路板维修、PLC维修、HMI维修、触摸屏维修、显示器维修、电源模块维修、输液泵等设备维修。