10吨反渗透超纯水制取设备 返回列表页

1) 原水箱

由于进水压力不是很稳定，将造成流速不稳定而影响过滤效果，同时为了避免对预处理器造成冲击，所以需配置原水箱以缓冲、平衡水压。配有一套液位控制阀，其中一组到高水位时，通知进水电磁阀关闭，防止水溢出，到低水位时进水电动阀就打开补水；另一组当到低水位时，通知原水泵停止工作，以防止原水泵缺水而空转，重新补水到高水位时，原水泵才可重新启动，避免其频繁动作。

2) 原水泵

主要用于运行时克服预处理器的阻力，同时提供足够的水流量对预处理器进行反洗。通过原水箱的低水位阀可防止其缺水而空转。  

3) 盘式过滤器

盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。

盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。

4) 超滤设备

    超滤是以压力为驱动力，利用合成的高分子半透膜的高精度的截留性能进行固液分离或使不同分子量物质分級的膜法分离技术，它的定义域为截留分子量500-500000左右，相應的孔径大小的近似值为2X10-9—100X10-9，此超滤相当于一种筛分过程，在膜两侧压力差的作用下，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当溶液流过膜表面时，只允许水，无机盐和小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物通过，以达到溶液的净化分离和浓缩的目的。

5) 保安过滤器 

为了保证反渗透膜元件不被悬浮物颗粒所伤害，系统设置保安过滤器，过滤精度为5.0μm，内装聚丙烯滤芯，外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差达到0.75kg/cm²时需要更换滤器内滤芯。在正常工作条件下，滤芯可维持3-6个月以上的使用寿命。

6) 增压泵

    提升RO进水压力，满足RO装置运行需要的进水压力和流量。高压泵进水口装压力开关，压力低时报警及停泵。出水口装高压开关，压力高时报警及停泵。

7) 反渗透装置

将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透RO【Reverse Osmosis】。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

本设备使用的反渗透膜是超低压卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体， 99%以上的有机物及胶体，几乎的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是用户的制取纯水设备。

设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。每次造水前后及运行中将自动大流量膜，可延长其使用寿命。 

Ú 反渗透膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

Ú 反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。乙方提出所需药品种类和要求。

Ú 反渗透装置各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

Ú 反渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

Ú 反渗透装置为全自动程序控制，并设有延时程序对反渗透膜自动冲洗。

Ú 反渗透装置产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

Ú 反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

Ú 反渗透组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

Ú 反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

Ú 反渗透各段进口、一段排水、浓水出口装设压力指示表。

Ú 反渗透总产品水及浓水排水装设流量计。

Ú 反渗透产品水管装有在线水质显示的电导表。

8) RO纯水箱

用于储存反渗透纯水。配有一套液位控制阀，当水箱液位到达高液位时发出信号，通知一级反渗透装置停止工作，防止水溢出，当水箱液位到中液位控制阀以下时，反渗透装置就自动启动进行补水。

9) 精密过滤器

安装于反渗透装置进水端前，用于拦截供给水中可能存在的微小颗粒杂质，保护反渗透膜片避免在压力水作用下的机械损伤。

10) EDI增压泵

抽取2级RO水箱中的水输送到后续处理设备，提供满足后续设备正常运行需要的压力和流量。水泵受到水箱液位连锁控制，当水箱处于低液位时，水泵停止运转，避免水泵在无水状态下运转造成损坏。

11) 精密过滤器

安装于EDI装置进水端前，用于拦截供给水中可能存在的微小颗粒杂质，保护EDI膜片避免在压力水作用下的机械损伤。

12) EDI装置

传统混床离子交换系统已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是以膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，已安装了数万套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI 装置通常是应用在逆渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:

l 浓水室使用的树脂填充技术，从而无需循环泵和盐水注入；

l  系统简单，操作简便；

l 可靠性高；

l 良好的电气绝缘性；

l 100psi(7bar),45°C条件下连续运行；

l 低成本运行效果明显；

l 双"O"型圈密封，保证无泄漏运行；

EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除，而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI设备一般以逆渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO出水电导率一般是20-1μS/cm（25℃）。EDI出水电阻率可以高达15 MΩ.cm(25℃)以上，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在5-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。

EDI进水水质要求：

根据用户需水量及整个制水系统的水量平衡，EDI电除盐装置设计产能为3.0m³/h。

EDI装置上配备有足够的能直观反映装置运行状态的在线仪表及化学仪表，包括：压力表、流量计、电导率、电阻率等，设置就地控制盘。EDI膜堆选用麦克尼斯公司生产的专业型膜堆，产水电阻率稳定，深度提纯脱盐，回收率达到90%以上。

化学清洗

当出现下列情况时，需对EDI模块进行化学清洗：

温度和流量不变，产品水压力增加50%；

温度和流量不变，排放水压力增加50%；

温度和流量，进水电导率不变，产品水质量下降；

温度不变，模块电阻25%。

EDI与反渗透系统共用一套清洗系统，当EDI模块受到污染后，根据EDI模块污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，进行化学清洗。清除EDI模块中的污染物质，以恢复模块的原有特性。

13) 超纯水箱

用于储存EDI产水。

水箱配水位控制器；当水位低时自动启动EDI增压泵；水位高时自动停止EDI增压泵；同时与超纯水泵联动，当水箱处于低水位时自动锁定，超纯水泵不能启动。

14) 超纯水泵

超纯水箱内的纯水，向终端处理设备提供稳定运行所需要的供水压力和流量。为避免供水水压和流量的波动带来的对供水水质的影响。

2、系统特点

● 采用进口反渗透膜，脱盐率高，运行压力低，寿命可靠。

● 采用全自动控制，自动制水、储水、送水，不需专人守护，随用随取。

● 高脱盐率、高回收率，节约用水成本。

● 系统设有停水、停电、过载的自动保护功能，确保设备安全。

● 系统产水水质在线检测，数字化显示准确直观。

● 操作面板人性化设计，操作简单、易懂。

● 系统运行时震动小、噪声小，对工作环境无影响。