不锈钢酸奶全自动生产设备 返回列表页

酸奶生产设备

1）客户将鲜奶整体储存在原奶罐中，再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。

（2）预热完成后，将原奶打入到均质罐中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。

（3）均质完成后（均质里面有压力不需要泵），原奶进入到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。

（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。

（5）杀菌完成后，通过奶泵将鲜奶打入到预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。

（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。

酸奶生产设备

客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与8并联立式巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。杀菌完成后，通过奶泵打入过滤器中进行二次过滤，过滤完成后，将巴氏奶打入均质机中均质。均质完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。

牛奶加工过程奶需要先从冷存罐打入双联过滤器，双联过滤器过滤掉牛奶中的一些杂质，然后进入预热罐，预热罐升温到40度--60度左右，牛奶进入均质机，均质机在乳品均质中的工作原理主要是：粉碎牛奶中的脂肪球，使牛奶内部结构重新组合，从而结构更稳定，口感更细腻，颜色更好看更洁白。牛奶再进入巴氏杀菌机进行杀菌，巴氏杀菌机的杀菌温度在90度左右，然后牛奶进入预冷罐降温到40度左右，之后可以选择做酸奶就进入发酵罐，做牛奶就进入制冷罐。 产供应商的加工生产。 整套流水线有储存罐、双联过滤器、预热罐、均质机、巴氏杀菌机、预冷罐、发酵罐、制冷罐和灌装机等。

立式牛奶制冷罐，鲜牛奶制冷储存罐，小型乳品生产线同样的食材，放在不同的制冷罐里，就会有不同的味道。牛奶制冷罐全部采用304不锈钢制造主要用于原奶的冷却，贮存保鲜，也可以用于其他行业液体物料的冷却贮存。