升降粉末自动包装机特点
1、包装托盘下装有称重传感器，根据预先设定好的重量进行快速和慢速充填，达到高包装精度。
2、伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，附除尘罩(可定做)，充填时基本上无粉尘扬出污染环境。
3、伺服马达及驱动控制充填螺杆，性能稳定、精度高。
4、PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便。
5、全不锈钢结构，开合式料仓，清洗十分方便。
6、托盘夹紧装置高度可调节，轻松实现袋与罐的多种规格包装。
7、夹紧装置采用电磁夹紧，更好的保证了包装过程的重量精度。
8、包装流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填，同时容器下降→重量达到预测值→补充充填→重量达到目标值→人工取出容
升降粉末自动包装机的维护保养：
A、维护：
1.经常检查粉剂自动包装机各部位螺钉，不得有松动现象。
2.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠。保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。
3.停机时应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
B、保养：
1.停机后应及时清洁计量部分。对于冲剂等含糖量较高的被包装物料，应保证每班清洁转盘及下料门。
2.经常清洁热封器体，以保证包装成品袋封合纹路清晰。
3.对于散落的物料，应及时清理干净，保持机件的干净，以利于延长使用寿命。
4.经常清洁光电开关(电眼)发光头，以保证其可靠工作。
5.经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。
半自动粉末包装机常见故障：
1.包装材料被拉断可能是因为包装材料有线头或者毛边、供纸接近开关损坏这时应该将不合格的包装材料去除、换新的接近开关；还有在包装材料合格的基础上袋封合不严密因为封合温度偏低要检查之后提高热封温度；
2.封道不正、切袋位置不对应该重新调整热封器以及电眼的位置；拉带电机不运转可能是线路故障、开关损坏以及自动包装机控制器问题，就要检查电路换新开关换自动包装机控制器来解决；
3.关于机器失控是线路故障、保险管断掉、成形器有杂物造成的，要及时检查线路、更换保险管、清扫成形器。正确的维修养护，不仅能让我们在使用过程中更加的方便，而且减免不必要的损失。因为各种粉末包装机的使用在市场上越来越重要，所以对它的维护和保养是格外重要的。
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