玻璃瓶啤酒灌装机
啤酒灌装过程中氧的进入对啤酒质量的危害很大，减少氧的进入和降低氧化作用具有重要意义。
(1)适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解。要求采用净化的CO2作抗压气源，或用抽真空充CO2的方法进行灌装。
(2)加强对瓶颈空气的排除。啤酒灌装后，压盖之前采用对瓶敲击、喷射高压水或CO2、滴入啤酒或超声波振荡等，使瓶内啤酒释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶颈空气，该操作成为激沫或窜沫。
(3)灌装机尽可能靠近清酒罐，以降低酒输送中的空气压力，或采用泵送的办法，减少氧的溶解。
(4)灌装前要用水充满管道和灌装机酒槽，排除其中的空气，再以酒顶水，减少酒与空气的接触。
(5)清酒中添加抗氧化剂。
瓶装熟啤酒的灭菌是保证啤酒生物稳定性的手段，必须控制好灭菌温度和灭菌时间，保证灭菌效果。同时，要避免灭菌温度过高或灭菌时间过长，以减少啤酒的氧化。灭菌后的啤酒要尽快冷却到一定温度以下(要求35℃以下)。
(6)包装容器的洁净所使用的包装容器必须经过清洗和严格检查，不能使包装后的啤酒污染。
(7)灌装设备的洁净对灌装设备尤其是灌装机的酒阀、酒槽要进行刷洗和灭菌，灌酒结束后每班应走水，加入消毒液杀菌，每周要对酒阀、酒槽、酒管进行刷洗和灭菌，凡与啤酒接触的部分都不能有积垢、酒石和杂菌，灌酒设备与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌酒部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用的肥皂水或润滑油。
(8)管道的洁净一切管道尤其是与啤酒直接或间接接触的管道，都要保持洁净，每天要走水，每周要刷洗，每次要灭菌。
(9)压缩空气或CO2的洁净用于加压的压缩空气或CO2都要进行净化，对无油空压机送出的压缩空气要进行脱臭、干燥或气水分离，要经常清理空气过滤器，及时更换脱臭过滤介质，排除气水分离器中的积水。对CO2要经过净化、干燥处理，保证CO2纯度达99.5%以上。
(10)环境的洁净保持灌酒间环境的清洁卫生，每班进行清洁、灭菌。
充分地考虑到卫生的要求
1)灌装缸、灌装阀及所有单机与物料接触的零件，均用食品级不锈钢304制作，所有接口为活接管道通气保护焊接，酒罐上所有传感器接口采用蝶阀。不仅具有良好的耐腐蚀性能，且易于清洗。
2)工作台面用不锈钢板304覆盖，且严密密封，以保护底座内的驱动装置，并利于台面清洗，以保持清洁。
3)灌装阀我们采用南轻啤酒阀，两次抽真空以上灌装封口机所用的灌装阀具有高的灌装效率，灌装无滴漏损失，排气管无滴漏
4)采用变频器无级调速，速度调整极其方便。
5) 灌装采用瓶升降结构，具有无易拉罐不开阀功能，使灌装液免于流失。
6)灌装缸 内液位计为电溶式液位计，自动控制缸内液位高度，使灌装阀工作稳定。
运转平稳：瓶输送道的设计和选材比较合理，保证瓶的平稳供给。
瓶子导板为工程塑料制品，能在高速运转时保证瓶子平稳移动。
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