设备概述：
真空冷冻干燥是将含水物料先在低温状态下冻结，然后在真空条件下，通过辐射或传导加热，使固态冰直接升华为水汽，通过捕水器和真空系统脱去物料中的水份，使物料干燥的一门。它是随着制冷、加热、真空、生物、电子等技术的发展而兴起的一门多学科综合应用技术。
真空冷冻干燥技术的应用范围非常广泛，如食品冻干、乳制品冻干、宠物食品冻干、保健品冻干、发酵品冻干、医药冻干、花茶冻干、文物冻干、各类农副产品冻干（如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、水果等等）。
YFD系列真空冷冻干燥设备主要技术参数:
Main technical parameters of YFD series vacuum freezing and drying equipment
技术说明：
1.YFD系列冻干机按隔板能否活动分为压盖式冻干机和普通医药冻干机。
2.SFD系列冻干机按大小可分为小型实验型、中型生产型、大型生产型，上表内仅为常用规格，可按要求定制。
3.SFD系列冻干机按加热热源分为电加热式（中、小型设备），蒸汽加热式（大型设备）。
4.SFD系列冻干机按制冷剂可分为氟系统与氨系统，上表内为氟系统制冷参数。
5.建议最小使用面积包含：设备占地面积、设备维护空间、物料周转区域。多台设备可节省设备使用空间，根据实际配套设计。
产品冻干:
产品的冻干过程基本上可以分为三个阶段
1.阶段是产品冻结。产品由液态向固态的转化过程为冻结阶段，此阶段要求产品的最终冻结温度应降低到该产品的共晶点温度（通过试验测得）以下，以保证能使冻干产品全部冻结，产品的降温速率应根据不同产品的特性进行确定。这一阶段中由隔板进行预冻。
2.第二阶段是产品的一次干燥，也称为升华干燥。处于共晶点温度以下的产品在真空状态下，利用升华的方法去除物料中的水份，升华过程中加热板的温度及仓内的真空度应严格控制，以防止产品中冻结部分的温度高于共晶点（共熔点）温度和融化，并且还要防止产品中已干燥部分的温度高于其崩解温度而发生性变或形成局部坍塌。这一阶段中加热板对产品加热（提供升华所需能量），冻干仓必须维持一定的真空度，冷阱则将产品升华出的水份予以捕集（凝华成冰）。
3.第三阶段是产品的二次干燥，也称为解析（解吸附）干燥。二次干燥的目的是去除部分因吸附等机理存在于材料中的结构水。由于吸附的能量很大，所以二次干燥过程中必须提供足够的热量，即加热板的温度相应提高，直到较接近材料能耐受的温度。当产品的含水率达到规定的标准时，二次干燥结束，冻干完成。
冻干过程是否结束，可以依据产品的温度曲线及样品的状态、形状等情况。依据经验进行判断，也可利用冻干终点判断（压力升高）试验来予以确定。
YFD系列真空冷冻干燥设备特点：
YFD系列真空冷冻干燥设备主要包括：医药预冻系统（不锈钢隔板）、干燥仓系统、加热系统、真空系统、制冷系统、电控系统、气动系统、清洗化霜系统、清洗消毒系统。
1.符合生物制药标准的结构设计。冻干仓体内部圆角、表面粗糙度、搁板平整度、仓体内部材料均满足制药标准。
2.控制系统稳定可靠。采用PLC可编程逻辑控制系统和10寸彩色触摸屏。系统运行更稳定可靠，人机交互友好，中英文语言转换，可以实现手机端、电脑端远程控制，具有三级权限。
3.实时显示记录真空度、冷阱温度、样品温度、搁板温度并形成冻干曲线，每分钟储存一次数据，可连续记录物料和设备状况数据，支持数据离线浏览、分析、打印及存储，配置USB通讯接口和TCP接口。
4.冻干过程可控制。冻干过程均由可编程程序自动控制，半自动或全自动控制可实时切换，实现冻干过程全程参数控制。
5.冻干仓与冷阱仓分离设计，实现了药品冻干机标准的同时更大的提高了捕水效率和能力。
6.采用中间介质循环技术。搁板控温，板层温度均一、可控性强，板层平整，冷热量传导良好。
7.采用全封闭式压缩机组和国际标准绿色环保冷媒，制冷迅速，冷阱温度低，捕水能力强。
8.具有压缩机二次启动延时保护及压力过载保护系统。
9.干燥仓门及侧面装有耐高压、耐低温高透明钢化玻璃，可观察样品冻干变化全过程。
10.搁板硅油制冷及加热，具有温度、速率可调、可控，运用PID模糊控制计算，实现原位预冻及升华功能。
11.冷阱具备自动化霜功能
12。可选配液压系统
真空冷冻干燥的优点：
冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有以下突出的优点。
1.冻干是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变性，但可使微生物等失去生物活力。
2. 由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分和芳香成分损失很小。
3.在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，从而能地保持物质原来的性状
。
4.干燥后体积、形状基本不变，物质呈海绵状，无干缩。复水时与水的接触面大，能迅速还原成原来的形状。
5. 在真空下干燥，故氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。
6.能除去物质中95%~99.5%的水分，制品的保存期长。
