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配料罐

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更新时间:2022-08-17 11:02:46浏览次数:402次

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产品详情不锈钢配料罐可作为通用容器的代表,在生产中起着物料的配制、反应等角色,不锈钢配料罐一般为多组并联,可单独使用,可设计为移动式、增加自动化功能

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产品详情


不锈钢配料罐可作为通用容器的代表,在生产中起着物料的配制、反应等角色,不锈钢配料罐一般为多组并联,可单独使用,可设计为移动式、增加自动化功能。实现全自动可控制配料系统。

不锈钢配料罐容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(按需定制)。
不锈钢配料罐加热方式:

种:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

第二种加热方式:蒸汽加热

第三种加热方式:热介质循环加热
3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。  
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到位置也能指示出温度。
5、不锈钢配料罐罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。  
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。

  7.1上活动盖、下斜底结构

 7.2上活动盖、下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构

 7.3上下锥形封头结构

   7.4上下椭圆(或蝶形)封头结构
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。 
12、搅拌转速:15~120r/min(定速或定制 );搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、不锈钢配料罐材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,外表美观。

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不锈钢配料罐的特点:

  1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。

  2.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。

  3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。

  4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP"等规范要求。 


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