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济南大億膨化机械有限公司
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设备简介 SLG85－A型大型双螺杆挤出主机是采用双螺杆挤压技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备
设备简介
SLG85－A型大型双螺杆挤出主机是采用双螺杆挤压技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。
该设备采用稳定可靠的变频调速系统，精确的压力传感系统，操作更方便、准确。螺旋部分采用两根同向旋转、双头圆弧槽、带捏合块等特殊设计的螺杆结构。具有自洁功能、推送效率高，剪切均化效果好的特点。该设备产量高、设计合理、自动化程度高、操作方便、占地面积小、节约能源、加工流失小，可对谷物进行深层次的再开发和应用。该挤压设备属水平，它的开发生产国内大直径双螺杆膨化设备的空白，并被机电部中国包装食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
设备结构：
1真空吸料机 2储料筒 3送料装置 4搅拌装置 5强制喂料 6驱动装置 7分配箱体 8挤压腔 9旋切装置 10润滑装置 11油冷却装置 12控制柜 13平台
如图所示，SLG85-A主机主要由11部分组成。首先把原料混合后经过真空自动加料机加入储料筒中，然后经过送料装置均匀送入搅拌装置中，搅拌装置使原料均匀打散后自动前行至机筒下料口，经过强制喂料把搅拌后的原料输送到挤压腔，挤压装置外部有加热和冷却装置来控制原料需要的恒定温度，挤压装置中的螺杆由强劲的驱动装置和可靠的分配箱体来控制，保证设备的稳定性，分配箱体为设备关键部分，由润滑装置和油冷却装置对其强制润滑来保证运转！原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品，最后由旋切装置切至合格产品。
本设备所有动力均集中控制由控制柜来完成；调质器及储料装置安装在工作台上，使设备结构紧凑，操作方便！
SLG85-A主机除了附图I中的13大部分外，还需要冷却水塔、定量注水机来保证主机的正常运行，具体排列和接入如图所示！
设备原理
双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为双头右旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料向前推送，螺杆是螺距分别为80mm、60mm、40mm、和20个剪切环及捏合块组合而成，所有螺纹为梯形螺纹，深度为15mm，物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；另一方面，通过段特制的20个剪切环时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成物料组织化。螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。
润滑系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，并配有专用油冷却装置，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。
传动系统中主驱动动力为专门定制的FA系列平行轴斜齿轮减速机，直联90KW电机，动力进入分配箱分解为两根同向旋转的输出轴；斜齿轮Z30与Z60是外啮合，属于三角传动系统，两个Z30斜齿轮各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。箱体内齿轮轴均采用的串列推力圆柱滚子轴承组来确保设备的稳定性。
加热系统和机筒冷却系统相辅相成（与水塔配套)，如图示，本主机有六节机筒组成，其中包括一节下料段机筒，一节冷却段机筒，其余四节如图冷却水槽，水槽内装铜管进水来实现对机筒的冷却，相应外面每个区域各有1个红外线不锈钢加热圈来控制，每个加热圈功率为6KW，共24KW。各区域温度可独立调整。冷却分五个区域，其中四个区域对应加热，由电磁阀根据加热温度自动控制进出，个区域在喂料口的机筒处有冷却水包为长通水！
技术参数
设备总功率：121.12KW
螺杆直径：f85mm
螺杆长度：1960㎜
长径比: 1:21
螺杆转速：0～406rpmz
加工能力：500～800kg/h
温控范围：0～399℃
主驱动功率：90KW
加热功率：6×4KW
调速方式：变频调速
旋切驱动功率：2.2KW
油泵驱动功率：0.37KW
水塔驱动功率：0.55KW
油冷却功率：0.18KW
水塔冷却风扇功率：0.12KW
水塔外形尺寸：900×900×1850（mm）
机器中心高：1200mm
工作台高：2400mm
挤出主机总外形尺寸：5200×2700×5500（mm）
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