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新乡市三联机械设备有限公司
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酒用发酵槽按使用范围可分为啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
以前，酒类发酵都采用的是传统的土制陶罐，土制陶罐具有良好的保温效果，为便于工人操作，发酵罐容积也小，其发酵温度的变化规律与传统的“前缓后缓"的发酵特点相吻合；而批量生产的不锈钢发酵罐车，由于发酵物料体积大，侧壁热交换快，相反，不锈钢发酵罐车中心散热慢，其发酵温度的变化规律与传统白酒的“前缓后缓"的发酵特点不相吻合。此外，在陶土发酵过程中，酒精发酵产生的化学物质还会腐蚀陶土，一般陶土发酵酒槽采用整体成型方式，当部分陶土被腐蚀时，必须更换整个酒槽，既费时又费力。为解决上述问题，必须提供一种酿酒用的发酵槽。
针对现有技术的不足，市场上就出现了一种发酵槽，解决了现有的酒类发酵槽更换不易的问题。
酒用发酵槽，包括钢架和发酵层，钢架的内部开设有凹槽，发酵层位于在凹槽内，发酵层的两侧上方均固定安装有安装块，安装块通过螺栓与凹槽的侧壁固定连接，发酵层内开设有发酵槽，发酵层设置有多个，凹槽内设置有多个密封装置，多个发酵层分别位于相邻的两个密封装置之间；
酒用发酵槽在饮料、化工、食品、医药、酿酒等行业有着广泛的应用。这些发酵罐基本条件机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，将空气与发酵液充分混合，促使氧气在发酵液中溶解，以保证供应微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。也被称为发酵罐。发酵罐发展至今，历史悠久，主要分为五个阶段。
1、1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。
2、1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。
3、1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。
4、1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服?些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
5、1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素、干扰素等基因工程的产品走上商品化。
现代生物工程技术包括基因工程、细胞工程、酶工程和发酵工程，发酵工程是生物技术产业化的重要环节，绝大多数的生物工程都要通过发酵工程来实现。
酒用发酵槽按使用范围可分为啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
按照发酵罐设备特点分类
机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐、文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式、液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
3、按照卫生级要求设计，结构设计特别人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性。
1、校正pH电极和溶氧电极。
2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。
3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。
4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M的三角瓶中待用。
1、精密过滤器，一般有效期为一年。若过滤阻力过大或过滤能力丧失而影响正常生产时，应进行清洗或更换。
2、清洁发酵罐时，请用软毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3、配套仪表每年应进行校验，以保证正常使用。
4、电器、仪表、传感器和其他电气设备不得直接接触水和蒸汽，以免受潮。
5、设备停用后，应及时清理，排尽罐内及各管路上的余水；松开罐盖及手孔螺丝，防止密封圈发生长久变形。
6、操作平台和恒温水箱等碳钢设备应定期刷漆(每年一次)，防止锈蚀。
7、经常检查减速机的油面，如果润滑油不够，要及时加上去。
8、定期更换减速器用润滑油，以延长减速器的使用寿命。
此外，如果发酵罐暂时停止使用，还需要将发酵罐空消，并将剩余的水排出各管道。
酒用发酵槽的清洗很重要，但很多人不太会，不仅不清洗，反而会导致更坏的后果。
1、发酵过程中产生了大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母、草酸钙、硫酸盐等无机物，当发酵罐清空时，这些无机物和污物粘附在罐壁上，呈黄色。当酒石量大时，表面呈白色，如盐土表皮，无机物与有机物相互交织。洗涤用火碱，只对去除有机物有作用，洗涤温度在80℃以上，才能起到良好的洗涤效果。用单硝酸清洗时，只对无机物有一定效果，对有机物几乎没有效果。发酵罐壁上产生的污物是无机与有机物的混合物，用单一清洗剂难以清洗。所以，有的啤酒厂每年都要对发酵罐进行大清洗，清刷。
2、T541发酵罐壁防腐层部分损坏，修复后表面光洁度明显下降，导致污物难以清洗。
3、洗罐或洗球磨损或堵塞，造成部分发酵罐未清洗，污物积聚较多。多方面的原因导致发酵罐在使用几年后，会产生许多脏物，如罐壁积存大量污物，采用常规清洗工艺难以去除。因此，每4-5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。
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