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北京科默过程控制技术有限公司
北京科默过程控制技术有限公司
电容式触摸屏灵敏度高，耐磨损，寿命长，操作简单便捷
• 全新的算法和标定方案，实现了密度补偿、温度补偿、压力补偿、粘度补偿为高精度打下坚实的基础
• 长期稳定、持续精准的密度浓度在线测量
• 广泛可选的耐腐蚀材料
• 可同时测量密度、浓度、温度
LDS-3109氨水传感器适用于实时在线的密度检测。例如，它可以运用于以密度为基本参数产品的过程控制，或者以固体百分比或80多种浓度百分比为参照质量控制中。
如：
混合 油类或石化
搅拌 酿酒
脱硫脱硝 食品
蒸发器控制 制药
反应终点监测 蓄电池行业
离析器界面检测 矿物质处理（粘土、碳酸盐、硅酸盐等）
多产品管线界面检测
振动管氨水浓度计采用弹簧质量原理测量液体密度。测量方式是传感器测量介质的手段方式，不同原理拥有着本 身的优点和局限性，此液体传感器采用振动管设计结构，工作原理基于振动元件的振动频率与密度之间的关系。
测量管的一部分通过电反馈驱动系统激励(发射传感器)振动并保持其固有的谐振频率。振动质量的变化(由于流体浓度的变化)会改变由接收传感器时的共振频率。振动管的质量由两部分组成：振动管本身质量和振动管内液体的质量组成，而振动管本身的质量在出厂前就已经决定，所以振动管内液体的质量是由管内液体浓度和液体体积所决定，由于管的大小已经确定、体积已经确定，故振动管内液体的浓度与振动管的震动频率成相关性。信号通过后置电连接器输出到浓度处理单元。
分析流动技术浓度处理单元使用的算法包括温度(集成到仪表中)、压力(通过外部压力变送器4-20mA输出)、粘度(通过外部粘度变送器4-20mA输出)和频率偏移来确定被测流体的浓度。
技术数据
性能 | 参数 | |
精度 | ±0.1%voI（特定范围）±0.3%voI ±0.5%voI 标定范围0~30% | |
重复性 | ±0.01%voI | |
浓度工作范围 | 0-10%；0-20%；0-30%；0-100 | |
过程温度影响 | （已校正）±0.01%（每 °C） 指的是因过程流体温度偏离工厂标定温度而引起的测量偏差 | |
过程压力影响 （已校正） | （已进行校正）忽略不计 指由于过程压力偏离标定压力而引起的传感器流量和浓度敏感度变化。 如要测定工厂标定压力，请参考厂家的标定文件。如果数据不可用，请联系我们 | |
过程粘度影响 | 补偿后无影响 | |
工作压力 | 0~0.6MPa(更高请联系我们) | |
试验压力 | 在工作压力1.5倍的压力下进行测试 | |
介质温度 | –50℃~+200℃（–58℉~+302℉） （更高可选请联系我们） | |
防护等级 | IP65或者IP67 | |
抗干扰性 | 抗振性、抗冲击性、符合企业生产标准 | |
过程连接
| 卫生型 | 卫生导管连接 |
工业型 | 工业导管连接 | |
安装方式 | 管道或者罐体安装 | |
接液管道
| 标准型 | 316L不锈钢 |
防腐型 | 2205、哈氏合金、钛或其它 | |
| 重量 | 标准型 | 6KG |
防腐型 | 按实际材质 | |
材质选择： 对于316L、哈氏合金、钛、2205等材质在应用于腐蚀性介质时，可在选用前请咨询厂家，确定材质。 | ||
智能处理单元
传感器的标准
国内外传感器之间的距离主要取决于传感器和变送器的算法问题，传感器我们采用国内航空级的加工水平，每一个加工零件都做了十几种处理，保证了传感器在不同复杂环境下的适应性，可以保证传感器长时效的稳定。
算法上的革新
基本算法一直是国内与国外传感器在精度和处理数据上存在着明显差距，强大的系统源自于基础算法的智能运用，经过多年的实践和创新。我们在十几年的实践和摸索上，创造性的解决了算法问题，包括基础算法，温度补偿算法，压力补偿算法，粘度补偿算法，打破了国外几十年的垄断。
密度方程
密度(同质物体)的一个简单定义是物体的质量除以物体的体积。因此，流体密度的常用单位是克每立方厘米，千克每立方米，磅每立方英尺。
液体比重计可能是用来测量流体密度的常用设备，它测量的是已知质量的物体所排开的体积。比重计是另一种用来测量流体密度的仪器。然而，这些设备主要限制在实验室使用。另一种用来测定液体或气体密度的仪器是振荡单直管数字密度计。单直管数字密度计安装在一个工艺流程系统中，在该系统中，它连续不断地监测“实时"流体密度。
单直管是一种通过电子测量振荡频率来确定液体密度的方法。密度值的计算结合了振荡频率、流体温度和压力。密度处理器或流量计算机利用方程来确定流过仪表的流体的密度。
本质的改变
改进后的运算方式，增加了细微变化计算的反应，本质上提高了产品性能，在对应的测量范围内使得测量值达到0.0002的精度，使得产品精度性能进一步提高，其基础测量方式的提升为温度补偿后的解决方案提供了保障，其基础测量的改进解决了国内算法上的缺失，与国际传感器在算法上保持一致，保证了变送器在数据处理上更精准。
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