1、组装
依据灌装生产线不一样的的规格型号，参考随机配套使用说明开展组装。
针对小型的灌装生产线，不需求建设基础知识，只需组装在平整的工厂地面上，打好水平标准，按布置图调节好进瓶链带和出瓶链带的标高，调节撑脚，使整机负载分布均匀。
针对大型的装瓶压盖机，需按要求建设牢固的组装基础知识。组装时要打好水平标准，尤其是与压盖机连接一体时，两部位的进瓶带、出瓶带务必处在同一水平标准。
为了保证输瓶圆满，进瓶星轮下的进瓶托板应高过托瓶台面0.5一1mm;中间星轮下的出瓶托板则应少于托瓶台平面0.5一1mm。查验各传动联结件是不是运作自如，不能有卡紧干涉现象。进液管的水平部位应有相应的斜度以便于排空及空气的排除。保证各撑脚的承载负载均匀。
与主机配套的设施，如气液控制箱、真空泵系统还有电控箱等一般此外组装布置。
2、调节
确定机器组装完成后，可按如下分步开展调节。
1)按所灌瓶型更换装配适合的配件，调节好各部件，包含进瓶螺杆了导杆间距、侧护板安全开关、星形拨轮、贮液箱和压盖头高度的调节等。
2)清洗贮液箱、液料管道和气体管道，保证没有异物。对贮液箱和管道同时作水压试验。
3)认真查验电器控制箱的接线是不是正确，以人工方法转动设施无卡紧现象后才能打开主开关。以点动方法运行设施查验有没有异常情况。
4)低速运行机器，查验起动、刹车、急停和调速性能指标。随后低速输人一个瓶子，查验能不能圆满通过进瓶螺杆、导杆和星轮等，每个操纵碰块能不能灵敏回应。查验落盖是不是通畅圆满，封盖是不是严实。之后，按灌装需求调节好液气控制柜上的各仪表的标值。
5)查验贮液箱液位和工作压力，作灌装实验，调节灌装头，操纵好装瓶液位
