烤烟活动板房全套设备 返回列表页

降低烤坏烟叶损失率的对策措施

　　烟叶烘烤上，设备不配套，成熟度差，烘烤操作失误等，均会烤坏烟叶，产生大量的青烟、青黄烟、微带青、杂色烟。以嵩明县为例，2013年以前烤坏烟比重高达17%左右，含青度超过30%以上的烟叶（不列级烟叶）也占了较大比例，烘烤损失大，严重影响了烟农收益和烟叶收购质量。

　　一、烤坏烟的原因

　　1、普通烤房烤坏烟。实践证明，用密集烤房烘烤的烟叶外观质量相对较好，但由于密集烤房数量相对较少，大多用普通烤房烘烤，因温湿度难掌控，导致烤坏烟叶。

　　2、烤青

　　烟叶难落黄烤青：一是施肥过多，导致烟株徒长，烟叶不能正常分层落黄。二是烟株生长前期干旱、雨水不匀，后期雨水过多，在成熟采烤期烟株返青，落黄成熟差，烘烤调制困难，烤后烟叶易形成青片、青黄、微带青烟叶。

　　抢青采烤：部分地方成熟采收监管不严，烟农未能按成熟采收标准进行采摘，抢青采烤，烤坏烟叶。

　　3、烤杂

　　病叶、烂叶、顶叶等不适用鲜烟入烤，不耐烤、易烤杂。顶叶较厚变黄慢，易烤青或挂灰。

　　4、操作不当烤坏烟叶

　　混编：部分烟农在编烟过程中，未按鲜烟叶的成熟度、烟叶长度进行分类编竿，有的甚至编得过密，烤坏烟叶。

　　密装：老式烤房和标准化小烤房，由于装烟过密，导致气流上升不畅，易出现挂灰烟叶，甚至出现霉烟情况。

　　温湿不当：未看采摘烟叶情况、烟叶变黄情况、烟叶变软变干情况调整烘烤工艺，因起点温度、定色温度、干筋温度过高或过低，排湿过大或过小，致烤青、烤红、挂灰。

　　二、防烤坏烟的主要措施

　　1、密集烘烤

　　密集烤房容量大，一般每座烤房烘烤面积在20亩左右（标准化小烤房一般烘烤容量在5～7亩），可有效解决种植面积在15亩至50亩种植户烘烤人员紧缺的问题。同时，密集烤房由于实现了自动化烘烤控制，有利于提高烟叶烘烤质量。

　　2、成熟采收

　　按成熟标准采收。根据下部叶适熟早采、中部叶成熟采收、上部4-5片叶充分成熟后一次性采收的要求，加强技术培训指导，严格执行“准采证"制度，杜绝抢青采烤。此外，在烘烤工场对所采烟叶作再次分类编捡，再优化，杜*烘烤价值的烟叶进入烤房。

　　3、落实科学烘烤工艺

　　按照“四大目标"烘烤工艺，注重烘烤自控设备的使用，固化烟叶烘烤温湿度和时间，促进烟叶烘烤标准化、科学化、流程化。一是全面落实密集烤房加密技术，提高装烟密度，密集烤房每座装烟420-480竿，烘烤干烟380～460kg（烘烤容量20亩以上），节约烘烤成本，提升烘烤效果；二是加强关键温度点的控制，保证烘烤时间。纠正低温变黄、排湿过快、烘烤过急的问题，适当延长烘烤时间，促进内在物质转化，增加烟叶香气。每炉烘烤总时间要达到下部烟叶140h、中部烟叶150h、上部烟叶170h左右。在38℃稳温烘烤，使烟叶充分变黄以后，升温到42℃时稳温烘烤延长约12h，促进大分子物质转化。在54℃稳温约12h，促进香气物质合成。要确保温湿同步，42℃以前控制风机低速运转，干湿球温度差1.5℃左右，46～54℃加大风机转速，加速排湿，55～68℃保持风机低转速，保证香气物质形成充分；三是标准化小烤房按照烘烤工艺，看烟叶变化烘烤，控制好变黄、定色、干筋各阶段干、湿球温度，促进烟叶烘烤变黄与排湿的优化协调。

　　三、实践效果

　　近年，嵩明县针对产生烤坏烟的原因，通过抓好烘烤设施配套，加强田间管理，精养田间烟叶成熟度，落实科学烘烤工艺等措施，有效降低了烤坏烟比例。2014年，不列级烟、青黄烟、微带青、杂色烟比例从2013年的17.01%降至11.91%，降5.1个百分点。此外，烤坏烟收购数量比2013年减少0.83个百分点，烤坏烟未收购数量2014年比203年减少5.66个百分点，有效提高了烟叶质量。