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烤烟三段五步式密集烘烤工艺的制作方法

烤烟三段五步式密集烘烤工艺技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房烘烤工艺。

背景技术在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的一个重要环节，也是目前中国烟叶生产薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。烟叶的烘烤质量主要受鲜烟叶素质、 烘烤设备和烘烤技术的制约。近年来随着三化生产的发展和密集烘烤设备的推广应用，大田鲜烟叶的素质和烘烤设备都得以明显提高，目前，采用密集烤房烘烤烟叶面积已占我国烤烟种植面积的60-70%。而在烘烤工艺方面，目前仍采用三段式烘烤工艺，但三段式烘烤工艺是个普适性的技术规范，且还是利用传统普通烤房试验总结出来的烘烤工艺，一些工艺指标不能够适应密集烤房的烘烤工艺需求，特别是目前烘烤工艺多是经验性的定性描述，量化工艺指标少，对操作者的技术、经验要求高，可操作性差，操作过程随意性大，规范性差，人为操作失误多，难以充分彰显烟叶质量潜势，随着密集烤房的推广，急需方便操作的量化烘烤工艺模式。

为了实现精准烘烤工艺，本发明申请人曾经申请了一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺，该申请的公开号为号CN102178335A，申请号为201110065168. 7，主要包括变黄阶段、 定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其中变黄阶段控制三个关键温湿度点，定色阶段控制四个关键温湿度点，干筋阶段控制一个关键温湿度点，整个烘烤过程采用烤烟温、湿度自动控制系统。该申请适应于在自动控制系统下的密集烤房的烘烤，主要只通过设置的自动控制系统控制八个关键温湿度点，但在实际运用中，往往许多烟区密集烤房没有配备自动控制系统，需要人为操作，难以达到上述申请工艺所要求的精准控制工艺条件，即使有经验的操作人员按照上述工艺进行变通后也不便于操作。另外，烟叶的烘烤工作一般在偏远地区进行，在操作环境变化的情况下，自动化控制也不能发挥它的优势。因此，本申请发明三段五步式工艺就是适应于无自动控制系统的密集烤房配套烘烤工艺。

发明内容

本发明的目的是克服现有烘烤工艺的不足，并弥补本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺在密集烤房无自动控制系统情况下的不足，提供一种适合人工操作的无自控系统密集烤房烘烤工艺，以解决挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房烘烤工艺配套问题，促进密集烤房的推广应用，提高烟叶质量和经济效益。

本发明提供的烘烤工艺是一种三段五步式烘烤工艺，主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于，变黄阶段和定色阶段分别控制两个关键温湿度步骤，干筋阶段控制一个关键温湿度步骤，整个烘烤过程设置了三个阶段五个关键温湿度步骤点。具体工艺的控制条件为

一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为20-30HZ ；

第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42°C，同时控制湿球温度在36-38°C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成(黄青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；

第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到黄黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；

第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-54°C，同时控制湿球温度在 38-39°C，稳温12-20h，使烟叶变到黄黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；

第五步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68°C，同时控制湿球温度在 40-43 0C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。

上述工艺中的风机选用具有变频功能的风机。

上述工艺中，烟叶变色以及达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。

本发明的优点是本发明通过控制整个烘烤过程中三个阶段的五个关键温湿度步骤点，简化但细化、量化了烘烤环节，降低了烘烤成本，可操作性强，整个烘烤过程中只要将温湿度控制在三段五步式烘烤工艺相应的温湿度范围内，就可以完成烤烟烘烤。相比于现有烘烤工艺技术来说，减少了凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术；相对于本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺来说，工艺更加简化，更有利于烘烤技术人员掌握，同时对密集烤房硬件配套要求更低，无需自控设备，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面积推广使用，提高烟叶质量。本发明可以用于不同生态环境的挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房。

为了验证本发明烘烤工艺的优点，取三组烟叶，分别利用发明人申请的自动控制密集式烘烤工艺(称为对照组1)、现有烘烤工艺(称为对照组幻与本发明烘烤优化工艺进行烘烤(称为试验组)，烘烤后进行经济性状进行了评价，评价分析结果如下表一

不同烘烤工艺烤后烟叶主要经济性状(表一)

部位处理上等烟比例％中等烟比例％下等烟比例％上中等烟比例％均价元/Kg对照组115.4159.8624.7375.279.78下对照组228.2458.213.5686.4410.95试验组29.3557.5313.1286.8811.11对照组159.6328.6811.6988.3113.91中对照组278.8512.98.2591.7515.47试验组79.1712.748.0991.9115.88卜.对照组146.6234.3319.0580.9512.76对照组271.3416.8711.7988.2114.63试验组72.1616.7311.1188.8914.97

从表1可以看出，在同等条件下，利用本发明的烘烤工艺烤制出来的烟叶无论是烘烤质量还是烘烤后烟叶的均价都不低于现有三段式烘烤工艺和带有自动控制系统的三段五步式烘烤工艺，并且青杂烟等烤坏烟明显减少，橘黄烟和上等烟比例增加，结构疏松， 油份增多，显著改善了烟叶内、外观质量和可用性。另外，由于本发明工艺适合于人工操作， 不需要另外配备自动控制系统，在不降低烟叶的烘烤质量前提下，本发明工艺产生的性价比要远远优于带有自控的烘烤工艺。更重要的是，本发明的烘烤工艺弥补了自控烘烤工艺的不足，在自控系统失灵的情况下，更显现于本发明工艺的优越性。

具体实施例方式

为了便于描述，将本发明的工艺用表格形式汇总到一起，具体见表二，下面结表二说明本发明的

具体实施例方式

从表一可以看出，本发明的工艺步骤主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，分为五大步，按照顺序来说，依次是变黄阶段两个关键温湿度控制步骤，定色阶段两个关键温湿度控制步骤，干筋阶段一个关键温湿度控制步骤，在实际操作中只要按照表中的控制条件进行操作即可，详细地讲就是

变黄阶段一步

操作要求将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到 38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，具备变频功能的风机运转速度为20-30HZ ；

变黄阶段第二步

操作要求以每2小时升温10C的速度，将干球温度升到40-42°C，湿球温度控制在 36-380C，稳温36-4 左右，使烟叶变黄9_10成(片青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，具备变频功能的风机运转速度35-40HZ ；

定色阶段一步

操作要求以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，湿球温度控制在 36-380C，稳温对-3他左右，使烟叶变到片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，具备变频功能的风机运转速度40-45HZ ；

定色阶段第二步

操作要求以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50_54°C，湿球温度控制在 38-39°C，稳温12-20h左右，使烟叶变到片黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，具备变频功能的风机运转速度35-40HZ ；

干筋阶段一个步骤。

操作要求以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68 °C，湿球温度控制在 40-43°C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，具备变频功能的风机运转速度 30-40HZ。

本发明中涉及的密集烤房为标准密集烤房，见密集烤房技术规范(试行)修订版 (国烟办综[2009]418号)。

本发明中烤房内温湿度的数据依据是悬挂在烤房内温度高层次(气流下降式密集烤房的顶层或者气流上升式密集烤房的底层)的温湿度计，温湿度计(温湿度探头) 悬挂于相应层次烟叶叶尖以上10-15cm。

本发明涉及的烟叶成熟度和编(夹)烟、装烟要求如下

1.田间烟叶适宜采收成熟度标准下部叶叶色黄绿，约5-6成黄，移栽后60-65天采收冲部叶叶色浅黄，约8-9成黄，主脉变白1/3以上；上部叶叶色淡黄，约8-9成黄，主脉变白2/3以上。

2.鲜烟严格分类编竿，合理配炕，编烟时2-3片一束，单杆编烟50-60束，要求做到 “稀编杆(每杆120-150片)、密装炕(竿距10-15cm，装烟330-450竿)"，按照“密、满、勻" 的原则装炕。

烤烟三段五步式密集烘烤工艺(表二)

权利要求

1.一种烤烟三段五步式密集烘烤工艺，它主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，其特征在于，变黄阶段和定色阶段分别控制两个关键温湿度步骤，干筋阶段控制一个关键温湿度步骤，整个烘烤过程设置了三个阶段五个关键温湿度步骤点；具体工艺的控制条件为一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38_39°C， 同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8-12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为 20-30HZ ；第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到片黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-M°C，同时控制湿球温度在 38-390C，稳温12-20h，使烟叶变到片黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；第五步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68 °C，同时控制湿球温度在 40-43 0C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。

2.如权利要求1所述的烘烤工艺，其特征在于，所述的风机为具有变频功能的风机。